Метод - обычное прессование
Cтраница 1
Метод обычного прессования наиболее распространен, так как не требует сложных пресс-форм и более экономичен. [1]
Метод обычного прессования имеет положительные и отрицательные свойства, из которых необходимо указать на следующие: а) при оформлении детали можно запрессовывать в нее арматуру, которая прочно удерживается в детали после распрессовки изделия; б) при прессовании распределение температур по массе материала происходит неравномерно, что ведет к образованию внутренних напряжений в изделиях; в) на отформованных изделиях образуются заусенцы ( грат) в плоскости разъема пресс-формы, которые необходимо в дальнейшем удалять. [2]
Метод обычного прессования наиболее распространен как экономичный и не требующий сложных пресс-форм. Однако он имеет ряд недостатков: давление на материал передается сразу после замыкания пресс-формы, когда пресспорошок, обладающий абразивными сврйстнами, еще не приобрел достаточной пластичности. Вследствие этого происходит износ оформляющих поверхностей пресс-формы и деформация тонких ее элементов и арматуры; неравномерное отвердение материала по толщине изделия вследствие неравномерного прогревания от стенок пресс-формы приводит к возникновению внутренних напряжений, образованию пустот и других дефектов; по линии разъема пресс-формы на изделиях образуется грат, который необходимо удалять механическим путем; недостаточная точность размеров детали по высоте. [3]
Метод обычного прессования наиболее распространен, так как не требует сложных пресс-форм и более экономичен. [4]
По возможности избегают изготовлять методом обычного прессования массизные детали, так как в них возможны дефекты ( вздутия, коробления), являющиеся результатом значительной разности температур по толщине стенок и, следовательно, неодинаковой скорости протекания процессов, связанных с отверждением материала. Кроме того, с увеличением толщины деталей увеличивается длительность прессования деталей и производительность прессформы снижается. [5]
Метод непрерывного выдавливания профилей из термореактивных пластмасс является развитием метода обычного прессования данных материалов. [6]
Метод литьевого прессования имеет ряд преимуществ по сравнению с методом обычного прессования. [7]
Для термореактивных материалов применяется, как правило, метод обычного или литьевого прессования, а для термопластичных - метод литья под давлением, но может быть также применен и метод обычного прессования. В последнем случае требуется охлаждение изделия после формования. [8]
Для термореактивных материалов - применяется, как правило, метод обычного или литьевого прессования, а для термопластичных - метод литья под давлением, но может быть также применен и метод обычного прессования. В последнем случае требуется охлаждение изделия после формования. [9]
Изделия из слоистых пластиков ( стекло-текстолитов) и стекловолокнитов, имеющие сложную конфигурацию и большие размеры, прессуют при низких давлениях ( 0 5 - 5 кГ / см 2), так как при их изготовлении методом обычного прессования трудно обеспечить равномерное распределение давления; кроме того, необходимо применять громоздкие и сложные пресс-формы, дорогое и энергоемкое оборудование. [10]
 |
Свойства стопорных устройств. [11] |
Для изготовления стопорных устройств использована обычная технологическая схема, принятая в порошковой металлургии. Стаканы изготавливаются методом обычного прессования, иглы формуются методом литья термопластичных шликеров. Спекание заготовок игл и стаканов производится в графито-трубчатой печи сопротивления при температуре 1600 С в среде азота. [12]
Отформованное изделие также выдерживается определенное время, необходимое для отверждения материала, а затем извлекается из пресс-формы. Метод литьевого прессования имеет ряд преимуществ по сравнению с методом обычного прессования. [13]
Штамповку и гибку листов в металлических штампах осуществляют при 130 - 140 С. Однако при этой температуре еще не удается достигнуть достаточно глубокой вытяжки винипласта. Фасонные изделия изготавливают методом обычного прессования ( см. гл. [14]
Штамповку и гибку листов в металлических штампах осуществляют при 130 - 140 С. Однако при этой температуре еще не удается достигнуть достаточно глубокой вытяжки винипласта. Фасонные изделия изготавливают методом обычного прессования ( см. гл. [15]
Страницы: 1 2