Cтраница 2
В НИИСтройкерамике разработаны проекты поточно-механизированных линий для производства умывальников и смывных бачков методом гидростатического прессования. [16]
Конструкция сушилки для сушки бачков идентична конструкции сушилки для сушки умывальников, изготовленных методом гидростатического прессования. [17]
Для получения из порошков крупных заготовок массой до нескольких сот килограммов однородной плотности используют метод гидростатического прессования. При гидростатическом прессовании металлический порошок помещают в эластичную оболочку из резины или другого полимерного материала. [18]
При применении этого метода заготовки крупного размера ( 15 - 100 кГ) получают методом гидростатического прессования, который позволяет благодаря всестороннему сжатию обеспечить равномерность пропрессовки и дает возможность получить изделия любой формы. Метод заключается в прессовании порошка, заключенного в резиновую оболочку, под высоким давлением в стальной камере, заполненной жидкостью. [19]
В производстве санитарно-строительных керамических изделий совершенствуется отливка изделий, создается поточно-авто-матизированная линия для сушки, глазуровки и обжига в одноярусных, муфельных или электрических печах, а также осваивается производство умывальных столов и смывных бачков методом гидростатического прессования. [20]
В производстве керамических канализационных труб внедряются конвейерно-поточные линии с высокопроизводительными прессами, конвейерами, сушилками, со скоростными режимами сушки и обжига для выпуска труб больших диаметров и длиной до 2 м, создание и освоение конвейерной линии производства канализационных труб методом гидростатического прессования. [21]
Успешно также преодолеваются трудности, связанные с прессованием из порошков изделий больших размеров. С одной стороны, этому способствует использование метода гидростатического прессования, позволяющего прессовать изделия массой до 2000 кг, с другой стороны, развитие техники прессования идет и по пути изготовления более мощных прессов. [22]
При гидростатическом прессовании относительная плотность заготовок обычно выше, чем при других способах оформления. Поэтому в некоторых видах производства промежуточные заготовки допрессовывают методом гидростатического прессования. Для получения хорошо и равномерно отпрессованных изделий необходимо, чтобы порошок был тщательно и равномерно распределен между стенками резиновой формы. Это достигается применением гранулированных и фракционированных пластифицированных пресс-порошкор. [23]
Металлокерамиче-ским фильтрующим материалам свойственна высокая механическая прочность, а использование для их изготовления соответствующего металла позволяет придать материалам необходимую коррозионную стойкость. Металлокерамические фильтрующие материалы хорошо регенерируются при промывке или прокаливании, что позволяет многократно использовать их и улучшает экономические показатели очистки. Последнее обстоятельство особенно важно, так как стоимость металлоке-рамических фильтрующих материалов довольно высока. Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухста-дийный способ: прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе; при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по ( всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования: порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [24]