Метод - компрессионное прессование
Cтраница 2
Такой установкой оснащаются гидравлические прессы усилием до 2000 кн, используемые для переработки пластических масс в изделия методом компрессионного прессования. При помощи этой установки могут быть автоматизированы все операции прессования за исключением загрузки материала в пресс-форму. [16]
Полиамиды плавятся в узком диапазоне температур ( 7 - 10 С) и обычно имеют низкую вязкость расплава ( в среднем 2 103 - 4 103 пз), поэтому они не перерабатываются методом компрессионного прессования. Исключение составляют смешанные полиамиды типа П-54, ПКРТ-3, П-548. [17]
Полиамиды плавятся в узком диапазоне температур ( 7 - 10 С) и обычно имеют низкую вязкость расплава ( в среднем 2 - Ю3 - 4 - Ю3 П), поэтому их не перерабатывают методом компрессионного прессования. [18]
Полиамиды перерабатываются литьем под давлением, экструзией, центробежным литьем. Метод компрессионного прессования при изготовлении изделий из полиамидов не применяется, так как они плавятся в узком интервале температур и имеют низкую вязкость расплава. [19]
Разработана техническая документация на пресс-формы для опытных деталей насосов марок 2НВ - 6Х1, С5 / 140 и дыхательного клапана КД-100-190 из пластмасс. Часть этих деталей будет изготовлена методом компрессионного прессования, другая - методом литья в формах с применением контактных полимерных компаундов. [20]
 |
Конусный стаканчик для определения нременн отнсржаоиия.| Зависимость теплостойкости по Мартенсу ( / и тангенса угла диэлектрических потерь tg6 (. or нремени отнсрждения рсакгоиластов. [21] |
В промышленности широко используют текучесть по Рашигу для оценки входного показателя качества каждой партии материала, что позволяет выбирать метод и условия переработки его в изделия. Например, материал с текучестью 30 - 150 мм перерабатывают методом компрессионного прессования, а с текучестью 90 - 180 мм-литьевым прессованием. Причем высокотекучие материалы перерабатываются при меньшем давлении и могут использоваться для изготовления крупногабаритных изделий, изделий сложной конфигурации или с арматурой. [22]
В рекомендациях различных авторов имеются расхождения относительно максимально допустимой длительности нагрева прессовочных материалов до повышенной температуры. Рекомендуемая температура нагрева составляет: 143 - 149 и 126 - 135 при переработке фенопластов и а-целлюлоз-ного меламина методом компрессионного прессования и 121 - 146 при трансферном прессовании изделий из тех же материалов. [23]
Производство стеклопластиков и изделий на их основе осуществляется различными технологическими методами. При производстве стеклотекстолита широко используется метод прямого компрессионного прессования. Технология изготовления стеклотекстолита очень мало отличается от производства текстолита, гетинакса и других слоистых пластиков. Процесс изготовления стеклотекстолита независимо от типа связующего, состоит из следующих операций: подготовка сырья, пропитка стеклянной ткани на пропиточных машинах с последующей ее сушкой, нарезка ткани, сборка пакетов и прессование. Прессование стеклотекстолита производится между плитами многоэтажных гидравлических прессов, снабженных паровым или электрическим обогревом и системой, водяного охлаждения. [24]
Страницы: 1 2