Метод - проверка
Cтраница 1
Метод проверки с помощью зависимости a f ( x) прост и удобен, а поскольку величина а непосредственно используется в расчетах процессов ректификации, этот метод следует рекомендовать для практического использования при проверке экспериментальных данных о равновесии. Основным недостатком этого метода является, однако, то, что он не позволяет обнаруживать систематические погрешности экспериментальных данных. [1]
 |
Зависимость коэффи. [2] |
Метод проверки заключается в следующем. [3]
Метод проверки на краску применяется для определения плоскостности или геометрической формы детали. Он основан на перенесении краски с плиты, линейки или шаблона на деталь. [4]
Метод проверки на масло аналогичен рассмотренному. Только вместо нанесения штрихов одну какую-либо уплотнительную поверхность слегка протирают лоскутом с чистым минеральным маслом любой марки. Поворачивают в этом случае поверхности относительно друг друга десять - двенадцать раз. После снятия тарелки обе уплотнительные поверхности чисто вытирают и проверяют на блеск, если не будет видно никаких блестящих пятен, полосок или мельчайших штрихов - нитей или паутинок, можно считать, что данная пара прилегает друг к другу достаточно плотно. [5]
Метод проверки на масло заключается в следующем: одну из уплот-нительных поверхностей слегка протирают тряпкой с чистым минеральным маслом, накладывают на другую уплотнительную поверхность и, слегка прижимая, поворачивают по часовой стрелке и против на угол не более 20 десять - двенадцать раз, не допуская скачков и вибрации ( дрожания); затем наложенную деталь снимают, насухо вытирают обе поверхности и тщательно просматривают так, чтобы свет падал на уплотнительную поверхность и отражался от нее все время под одним и тем же углом к глазу. При хорошей притирке вся поверхность на отблеск должна быть совершенно одинаковой, без блестящих участков, штрихов или паутинок. [6]
Метод проверки на масло заключается в следующем: одну из уплотнительных поверхностей слегка протирают тряпкой с чистым минеральным маслом, накладывают на другую уплотни-тельную поверхность и, слегка прижимая, поворачивают ее по часовой стрелке и против на угол не более 20 десять - двенадцать раз, не допуская при этом скачков и вибрации ( дрожания); затем наложенную деталь снимают, насухо вытирают обе поверхности и тщательно просматривают так, чтобы свет падал на уплотнительную поверхность и отражался от нее все время под одним и тем же углом к глазу. При хорошей притирке вся поверхность на отблеск должна быть совершенно одинаковой, без блестящих участков, штрихов или паутинок. [7]
Метод проверки: в конусное отверстие шпинделя вставить оправку, в торце которой установлен шарик. [8]
Метод проверки: индикатор установить перпендикулярно образующей оправки так, чтобы его измерительный стержень касался оправки на расстоянии 50 мм от торца шпинделя и был направлен к ее оси. [9]
Метод проверки при помощи теодолита и коллиматора не всегда может быть использован юстировщиком, ввиду отсутствия этих средств на большинстве заводов и трудности их транспортировки при выезде на другие заводы; однако этот метод является наиболее точным. [10]
Метод проверки на масло заключается в следующем: одну из уплотнительных поверхностей слегка протирают тряпкой с чистым минеральным маслом, накладывают на другую уплотни-тельную поверхность и, слегка прижимая, поворачивают по часовой стрелке и против на угол не более 20 десять - двенадцать раз, не допуская при этом скачков и вибрации ( дрожания); затем наложенную деталь снимают, насухо вытирают обе поверхности и тщательно просматривают так, чтобы свет падал на уплотнительную поверхность и отражался от нее все время под одним и тем же углом к глазу. При хорошей притирке вся поверхность на отблеск должна быть совершенно одинаковой, без блестящих участков, штрихов или паутинок. [11]
 |
Проверка уплотнительных поверхностей арматуры на карандаш. [12] |
Метод проверки на масло заключается в следующем: одну из уплот-нительных поверхностей слегка протирают тряпкой с чистым минеральным маслом, накладывают на другую уплотнительную поверхность и, слегка прижимая, поворачивают по часовой стрелке и против на угол не более 20 десять - двенадцать раз, не допуская скачков и вибрации ( дрожания); затем наложенную деталь снимают, насухо вытирают обе поверхности и тщательно просматривают так, чтобы свет падал на уплотнительную поверхность и отражался от нее все время под одним и тем же углом к глазу. При хорошей притирке вся поверхность на отблеск должна быть совершенно одинаковой, без блестящих участков, штрихов или паутинок. [13]
Метод проверки заключается в следующем. В зависимости от схемы соединений вторичных обмоток первичные обмотки ТТ соединяют временными перемычками, как указано в табл. XI.4; полностью собирают схемы соединений всех вторичных обмоток, включая установку заземлений во вторичных цепях. От нагрузочного устройства в первичные обмотки подают ток; измеряют величину тока во всех вторичных цепях. [14]
 |
Функциональные характеристика переменных резисторов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5