Дутье - воздух
Cтраница 3
Горелка имеет подводку воздуха или кислорода под давлением, регулируя подачу которого, можно получить пламя различной длины и температуры. На паяльной горелке достигается температура прокаливания с дутьем воздуха до 800 - 950 С, а с подачей кислорода - до 1000 - 1200 С. [31]
При смешении горючего газа с воздухом ( например, при воздушном дутье) улучшается полнота сгорания газа, увеличивается скорость горения, а при этом повышается и температура пламени. Еще более улучшаются эти показатели при использовании для дутья воздуха, обогащенного кислородом, или ( что еще более повышает температуру пламени) чистого кислорода. Так, если максимальная температура пламени светильного газа без дутья составляет 1500 - 1600 С, то при дутье кислородом ее можно поднять до 2200 С. Температура пламени ацетиленовой горелки составляет 2500 С, а ацетилено-кислородного пламени - 3500 С. [32]
При смешении горючего газа с воздухом ( например, при воздушном дутье) улучшается полнота сгорания газа, увеличивается скорость горения, а при этом повышается и температура пламени. Еще более улучшаются эти показатели при использовании для дутья воздуха, обогащенного кислородом, или ( что еще более повышает температуру пламени) чистого кислорода. Так, если максимальная температура пламени светильного газа без дутья составляет 1500 - 1600 С, то при дутье кислородом ее можно поднять до 2200 С. Температура пламени ацетиленовой горелки составляет 2500 С, а ацетилено-кислородного пламени - 3500 С. [33]
 |
Полумеханическая топка с наклонно-переталкивающей решеткой. [34] |
Цепная решетка / представляет собой транспортер в виде бесконечного колосникового полотна, движущегося вместе с расположенным на нем слоем топлива. Между верхним и нижним полотнами решетки расположены каналы для зонного дутья воздуха под слой топлива. [35]
Отключение осуществляется открытием выхлопного клапана 12, когда сжатый воздух устремляется сверху вниз, образуя перепад давления. В результате перепада давления неподвижный контакт немного опускается вниз, создавая дутье воздуха и образование дуги 15 между контактами. Поток воздуха сдувает дугу с наконечников неподвижного контакта / на контакт 8 и затем гасит ее. После гашения дуги воздух над подвижным контактом выпускается через пневмоканал 13, контакт поднимается еще выше - и удерживается в разомкнутом положении любое заданное время. [36]
Большие токи короткого замыкания эффективно разрываются благодаря воздействию продольного и поперечного дутья воздуха между подвижным контактом и внутренними стенками сопла каждого разрыва. Малые токи холостых трансформаторов и линий передач отключаются без существенных перенапряжений, так как дутье воздуха в начале процесса отключения невелико и электрическая прочность дугового промежутка восстанавливается медленно. Такой характер дутья и восстановления напряжения прочности на промежутке объясняется тем, что дуга вначале возникает снаружи - вне гасительной камеры, когда подвижной контакт еще закрывает отверстие сопла, пропуская очень небольшой поток воздуха. По мере движения подвижного контакта и открытия им отверстия сопла происходит очень быстрое нарастание электрической прочности промежутка. [37]
В крупных газогенераторных установках с улавливанием смол, где применяется нагнетательная система, газ к двигателям подается под давлением, создаваемым газодувками. Тогда представляется возможность держать перед, двигателем оптимальное давление, так как газовые сопротивления в системе будут преодолеваться как дутьем воздуха в газогенератор, так и нагнетательными газодувками. [38]
Метод заключается в том, что непосредственно в генерато-ре подготавливается активированный уголь, отличающийся вы-сокой адсорбционной способностью по отношению к фенолам, особенно одноатомным. Для получения активированного угля генератор должен работать при значительно большей нагрузке ( загрузка угля повышается примерно вдвое), причем одновре-менно повышается дутье воздуха и водяного пара. В генераторе происходит главным образом швелевание угля, и полукокс активируется водяным паром и продуктами сжигания. При этом образуется сравнительно крупнозернистый уголь, содержащий более 60 % углерода в сухом веществе. Получающийся при этом материал имеет отличные адсорбционные свойства. Насыщенный активированный уголь после фильтрования фенольной воды хорошо сгорает, так как, когда с него стечет вода, содержит всего 20 - 25 % влаги. Теплотворная способность его примерно такая же, как и у мостецкого угля. Если же перерабатывается более влажный соколовский уголь, то теплотворная способность активированного угля даже выше. Активированный уголь, насыщенный фенолами, можно сжигать практически в большинстве топок. [39]
Одним из недостатков бессемеровского способа выплавки стали является быстротечность процесса, затрудняющая возможность регулирования количества остающихся в стали примесей углерода и других элементов. Кроме того, он применим лишь для чугунов, содержащих сравнительно большие количества легкоокисляющихся примесей, так как только в этом случае при дутье воздуха в конверторе создается температура, достаточно высокая для поддержания железа в расплавленном состоянии. От этих и других недостатков свободен мартеновский способ. [40]
 |
Схема мартеновской печи. [41] |
В настоящее время мартеновский метод применяется значительно тире, чем конверторный. Однако дальнейшее развитие сталеплавильного производства пойдет, вероятно, главным образом по пути широкого использования кислородно-конверторного метода: оказалось, что замена при дутье воздуха на кислород ( подаваемый через специальную трубу сверху) устраняет все основные недостатки конверторного метода и, будучи намного производительнее, он в большинстве случаев может успешно заменить мартеновский. [42]
 |
Схема мартеновской печи. [43] |
В настоящее время мартеновский метод применяется значительно шире, чем конверторный. Однако дальнейшее развитие сталеплавильного производства пойдет, вероятно, главным образом по пути широкого использования кислородно-конверторного метода; оказалось, что замена при дутье воздуха на кислород ( подаваемый через специальную трубу сверху) устраняет все основные недостатки конверторного метода, и, будучи намного производительнее, он в большинстве случаев может успешно заменить мартеновский. [44]
Бессемеровский способ выплавки стали отличается быстротечностью процесса ( 15 - 20 мин), а поэтому он является высокопроизводительным. Но при воздушном дутье он применим лишь для чугунов, содержащих сравнительно большие количества легкоокисляющихся примесей, так как только в этом случае при дутье воздуха в конверторе создается температура, достаточно высокая для поддержания железа в расплавленном состоянии. [45]
Страницы: 1 2 3 4