Cтраница 1
Метод пропитки был подробно проверен группой исследователей [174], которые установили его серьезные недостатки. Основной недостаток первоначального метода заключается в зависимости результатов анализа от состава пробы. В частности, установлено влияние вязкости масла и его состава, а также вида соединения, в которое входит определяемый элемент. Высказано предположение о неблагоприятном влиянии термического разложения пробы при пропитке маслом раскаленных электродов. Как показали более поздние работы [ 175 - 178 и др. ], влияние состава пробы на результаты анализа присуще и другим прямым методам анализа: вращающегося электрода и пористой чашки. [1]
Метод пропитки усовершенствован К. И. Зиминой и Л. Г. Маши-ровой [179-183], которые после пропитки электродов и удаления излишков пробы фильтровальной бумагой подсушивают электроды в муфельной печи при 400 - 450 С в течение 20 - 60 мин. [2]
Метод пропитки достаточно прост и доступен и может найти широкое применение для анализа нефтепродуктов. Однако он позволяет определять содержание только растворенных примесей. При анализе суспензий, например работавших масел, содержащих продукты износа, получаются значительные погрешности. [3]
Метод пропитки прогрев-холодная ванна позволяет получить различную степень пропитки древесины в зависимости от режима пропитки, породы древесины и ее предпропиточной подготовки. Один из известных режимов пропитки методом прогрев-холодная ванна составом МС приведен ниже. [4]
Метод пропитки позволяет создать гидрофобный слой брикета, монолитно связанный с телом брикета, с повышенной устойчивостью на истирание. В процессе пропитки происходит проникновение гидрофобного вещества в поры брикета и его сорбция поверхностью пор, в результате чего брикет становится водоустойчивым. [5]
Метод пропитки под давлением в замкнутой форме в отличие от холодного прессования заключается в следующем. Непропитанный сухой наполнитель укладывается на пуансон, после чего матрица и пуансон смыкаются, полость формы герметизируется, и связующее под давлением нагнетается в форму, пропитывая наполнитель. Обычно давление нагнетания составляет 0 3 - 0 5 МПа, но может достигать н 2 - 2 5 МПа. Регулируя перепад давления в форме, можно изменять скорость движения фронта пропитки, что оказывает существенное влияние на ее качество. Время пропитки при ограниченном времени жизнеспособности связующего должно быть меньше последнего. Этот показатель является одним из важнейших параметров и зависит от формы и размеров изделия, плотности и ориентации наполнителя и вязкости связующего. Кроме того, имеет значение и система расположения источников питания и стока связующего. Колебание времени пропитки при выпуске серии одинаковых изделий может определяться отклонением режима давлений, изменением вязкости связующего или отклонениями структурных параметров заготовки, а также точностью смыкания полуформ. [6]
Метод пропитки под давлением может быть составной частью холодного прессования. Тогда на первой стадии процесса при постоянном расстоянии между полуформами проводится частичная пропитка рыхлого пакета в области, прилежащей к источнику нагнетания связующего, а затем при дожиме происходит окончательная пропитка и формование изделия. [7]
Метод пропитки применяют в тех случаях, когда необходимо нанести на ткань очень тонкую резиновую пленку. Пропитку производят растворами резиновой смеси в органическом растворителе, которые называются резиновыми клеями. Для приготовления резинового клея из натурального каучука или бутадиеновых синтетических каучуков применяют в качестве растворителя бензин. Хлоропреновые резиновые смеси растворяют в дихлорэтане или смеси этилацетата с бензином. Для повышения адгезии резиновых клеев из бутадиеновых каучуков в состав клея добавляют канифоль или синтетические смолы. Пропитку производят непрерывным методом, пропуская ленту ткани в клеепропиточную машину. Ткань проходит по валу клеепро-питочной машины. Над валом установлен направляющий стальной нож. К ножу подается резиновый клей, пропитывающий движущуюся ткань. Избыток клея счищается с ткани прижатием ножа. Пропитанная ткань продвигается в сушильной камере по валкам, нагретым паром. В камере происходит испарение растворителя. Из сушильной камеры лента движется в вулканизационную камеру для вулканизации резиновой пленки. [8]
Метод пропитки эпоксидными смолами, обеспечивающий высокую механическую и электрическую прочность изделий, широко используют при изготовлении обмоток различных видов, от миниатюрных для лабораторных экспериментов до магнитов массой в несколько тонн. [9]
Метод пропитки [165, 172, 321] износоустойчивого носителя каталитически активным веществом широко применяют в производстве катализаторов кипящего слоя, так как он позволяет получать прочные катализаторы. [10]
Метод пропитки достаточно прост и удобен и дает хорошие результаты при определении растворенных примесей, но обладает сравнительно невысокой чувствительностью. [11]
Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих на трение. После затвердевания структура поверхности материала представляет собой две фазы: 75 - 80 % фазы с высокой твердостью, состоящей из карбидов и сплава матрицы. Испытания на трение показали, что армированный с поверхности тугоплавкими карбидами алюминиевый сплав 6061 имеет значительно более высокую стойкость к истиранию по сравнению с неармированным сплавом 6061, заэвтектическим алюминиевым сплавом, содержащим 18 % по массе кремния, и композиционным материалом алюминий-углерод. [12]
Метод пропитки применяют и при получении полиметаллических катализаторов, например риформинга, содержащего Pt, Ir, Re, Sb и другие металлы, а также связанные ионы хлора и фтора, нанесенные на активный оксид алюминия. [13]
Метод пропитки с упариваниец раствора [3, 155-157] отличается тем, что при пропитке дают небольшой избыток рабочего раствора, который затем упаривается. [14]
Метод пропитки применяют и при получении полиметаллических катализаторов, например риформинга, содержащего Pt, Ir, Re, Sb и другие металлы, а также связанные ионы хлора и фтора, нанесенные на активный оксид алюминия. [15]