Метод - просвечивание
Cтраница 3
Контролю методом просвечивания подвергают сварные стыки по указанию работников полевой лаборатории, причем берут наихудшие стьжи, принятые по внешнему осмотру. Просвечиванию подлежит вся длина контролируемого стыка. Осуществлять просвечивание и давать заключения по качеству сварных швов могут только контролеры, имеющие специальную подготовку и право на производство этих работ. Для просвечивания стыков трубопроводов применяют переносные рентгеновские аппараты ( типа моноблок) непрерывного и импульсного действия. [31]
Наиболее универсален метод просвечивания шва гамма-лучами. Этот метод дает возможность обнаружить практически любые дефекты при толщине металла до 400 мм. Сущность метода заключается в том, что гамма-лучи, проникая через металл, воздействуют на помещенную с обратной стороны фотопленку и на ней отпечатываются пороки шва. Сравнивая эти отпечатки с эталоном, определяют размер и характер дефектов. [32]
Контроль уровня методом просвечивания основан на разнице в поглощении радиоактивного излучения верхней и нижней средами. По этому принципу действуют уровнемеры двух типов: стационарные и следящие. В первом случае непрерывное определение уровня осуществляется путем измерения интенсивности излучения, прошедшего через обе среды ( фиг. [33]
Широко применяется также метод радиоактивного просвечивания, позволяющий по степени ослабления пучка излучения судить о влажности потока. [34]
Наиболее эффективным является метод просвечивания сварных швов лучами радия. Для просвечивания сварных швов из стали типа 18 - 8 применяется ра-дий-мезаторий. Схема радиографирова-пия сварных швов приведена на фиг. Так как проникающая способность лучей радия благодаря их жесткости значительно выше рентгеновских, то с помощью их можно просвечивать сталь толщиной до 300 мм. [35]
В отличие от методов просвечивания, ультразвуковые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов: размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнаруженные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала. Достоинствами ультразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом от поверхности. Это обстоятельство также необходимо учитывать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды ( ВИС) - Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения металла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [36]
В отличие от методов просвечивания, ультразвуковые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов: размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнаруженные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала. Достоинствами ультразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо учитывать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды ( ВИС) - Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения металла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [37]
Контроль обечаек осуществляется методом просвечивания снизу вверх. Источник рентгенолучей расположен под контролируемым швом. [38]
Вначале им был предложен метод просвечивания образца ультразвуком с использованием непрерывного излучения ультразвуковых волн. Если с одной стороны этого бруска передвигать излучающую пластинку кварца, а с другой стороны - приемную пластинку, то при наличии в бруске изъяна, например раковины, амплитуда сигнала, воспринимаемого приемной пластинкой, резко упадет. [39]
Следует отметить, что метод электронного просвечивания металлических пленок не позволяет выявить пространственное распределение дислокаций в металле, и при утонении фольги возможно также небольшое перераспределение дислокаций. [40]
 |
Схема просвечивания рентгеновыми и гамма-лучами.| Характерные дефекты сварного шва. [41] |
Ввиду ограниченной чувствительности обоих методов просвечивания на соответствующих снимках выявляются лишь трещины, имеющие достаточные глубину и ширину раскрытия. Таким образом, трещины, имеющие малое раскрытие и небольшую глубину, могут остаться необнаруженными. [42]
Недостатком фотографического и ксерорадиографического методов просвечивания является необходимость обработки снимков и невозможность непрерывного контроля. [43]
Контроль качества сварки производится методом просвечивания гамма-лучами радиоактивных препаратов тех стыков газопроводов, которые оказались наихудшими при внешнем осмотре, и в количестве 296 от числа стыков, сваренных каждым сварщиком. [44]
Контроль качества сварных соединений методом просвечивания является особо ответственным видом контроля в котлострое-нии. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5