Сильное дутье

Cтраница 2

Конвертор для выплавки стали из чугуна. [16]

Бессемеровский способ имеет недостатки. Так, в процессе сильного дутья в металл попадает часть шлаков; последние остаются в остывшем продукте плавки, чем понижают его качество. Поэтому выход стали составляет только 88 % - 90 % от массы чугуна. Наконец, при бессемеровании не удаляются Р и S, которыми богаты многие железные руды. Удаление фосфора, как описано ранее, достигается применением доломитовой набивки, в результате чего фосфор уходит в томасшлак. [17]

Недочетом механического заброса является то, что более крупные куски топлива ложатся ближе к порогу, мелкие же - ближе к фронту и равномерное распределение топлива получается только при сортированном топливе с кусками одинакового размера. При работе на несортированном топливе более сильное дутье должно подаваться в передние ( поперечные) зоны. [18]

В эксплуатационных условиях, во всяком случае до тех пор, пока усиление дутья не приведет к выносу из слоя кусочков топлива, не существует верхнего предела, который ограничивал бы интенсивность горения в слое. В связи с этим более энергичный подвод воздуха, получаемый за счет сильной тяги ( чаще сильного дутья), всегда способен привести к дальнейшему повышению интенсивности процесса горения стабильно лежащего слоя. [19]

Положение трубки при дополни.| Сгибание стеклянных трубок. [20]

При излишнем нагревании стекло стекает в одну сторону и получается не шар, а кривобокая фигура. При прекращении вращения стекло также стечет в одну сторону, что исправить потом, бывает очень трудно. Сильное дутье приводит к тому, что шар раздувается неравномерно, часто лопается с треском, а стенки его разлетаются в разные стороны в виде тончайших пленок. [21]

При дутье нижняя часть шахты герметизируется шлюзовыми или барабанными затворами с целью предотвращения потерь воздуха через выгрузочное устройство. Интенсивное нижнее дутье значительно повышает производительность печи, но ухудшает качество извести, которая частично спекается. Сильное дутье снижает стойкость футеровки до 6 - 8 месяцев против 2 - 3 лет в печах с отсосом дымовых газов. [22]

Сварку с опиранием производят, опираясь чехольчиком покрытия электрода на свариваемый металл, при этом электрод наклоняют в направлении сварки. По мере оплавления электрод продвигается вдоль шва прямолинейно; никаких колебательных движений электродом не делают. Под действием сильного дутья направленной дуги, горящей в чехольчике, металл глубоко проплавляется. [23]

Оловянную руду отбирают из массы, промываемой в летнее время в пруду, куда подведен ручей, а зимой просеиваемой через железный лист с отверстиями. Куски этой руды плавят в печи, которая на 1 пядь шире той печи, где ведут плавку мелких кусков оловянной руды, добытой из-под земли. Для плавки этой руды необходимо более сильное дутье мехов и более сильное пламя, чем для крупных кусков руды. Независимо от размеров куска, какая бы оловянная руда ни плавилась, если в первую очередь из печи вытекает олово, то его будет получено много, если же сначала из печи текут шлаки, то олова будет мало. Олово бывает смешано со шлаком, если руда была не очень чистой или железистой, недостаточно обожженной и, следовательно, несовершенной уже при загрузке в печь, или же если ее закладывали в печь большими порциями, чем это необходимо. [24]

Владелец руды предоставляет владельцу завода право на частицы металла, собираемые обметанием. Поэтому опытный плавильщик ведет плавку раздельно: мелкие камни в более широкой печи, средние - в печи средних размеров, а крупные - в самой узкой печи. При ведении плавки мелкой руды применяется слабое дутье мехов, средней - дутье умеренной силы, а крупной - наиболее сильное дутье. Все же здесь плавильщик использует значительно менее сильное дутье, чем при плавке золотой, серебряной или медной руды. Обычно рабочие заняты на этой работе последовательно три дня и три ночи. За это время они успевают провести плавку большого количества мелких оловянных камней, плавящихся быстро, меньшего количества крупных камней, плавящихся медленно, и умеренного количества камней среднего размера, которые занимают среднее место по затрате времени на плавку. [25]

Так как природа руд, подлежащих плавке, бывает различной, плавильщикам приходится устраивать горн то выше, то ниже и устанавливать трубу, куда вводятся насадки мехов под меньшим или большим углом для того, чтобы дутье при надобности было более или менее сильным. Если руды нагреваются и плавятся легко, то для работы плавильщиков необходим низкий горн, а труба должна быть установлена под небольшим углом, чтобы дутье было легкое. Наоборот, если руды нагреваются и плавятся медленно, то требуется высокий горн, а труба должна быть установлена с крутым уклоном, чтобы обеспечить сильное дутье. Для руд этого рода нужна весьма горячая печь, в которой сначала расплавляются шлаки, штейны или легкоплавкие камни для того, чтобы руда не могла пригореть к поду горна и закрыть выпускное отверстие. Это легко может случиться, если тонкая рудная пыль, образующаяся при мойке руды, осядет на поду печи. Большие мехи имеют широкие насадки, так как если бы последние были узкими, то обильная и мощная струя воздуха подверглась бы слишком большому сжатию и дутье было бы слишком острым. [26]

Положение трубки при дополни-при выдувании шара яв - тельном нагревании наружной стороны, ляются: излишнее нагревание заготовки, прекращение вращения, сильное дутье. При излишнем нагревании стекло стекает в одну сторону и получается не шар, а кривобокая фигура. При прекращении вращения стекло также стечет в одну сторону, что исправить потом бывает очень трудно. Сильное дутье приводит к тому, что шар раздувается неравномерно, часто лопается с треском, а стенки его разлетаются в разные стороны в виде тончайших пленок. [27]

Равномерное распределение топлива по колосниковой решетке достигается изменением положения распределительной плиты и изменением направления и мощности воздушной струи. Воздух к сопловому аппарату подается от вентилятора с напором 150 - 300 мм вод. ст.; расход воздуха на 1 к. При пневматическом забросе более крупные куски топлива падают на переднюю часть решетки, а более мелкие сосредотачиваются в задней части ее. Поэтому пространство под колосниками должно быть разделено на поперечные зоны, с более сильным дутьем в задние зоны. [29]

Мелкие каменные угли с большим выходом летучих надо сжигать в слое 50 - 80 мм и даже тоньше, а крупнокусковой уголь с меньшим содержанием летучих в слое 100 - 150 мм. Такая же толщина слоя ( не считая шлакового подслоя) соответственно требуется для мелких и крупнокусковых бурых углей. Топлива с малой теплотворностью сжигаются в более толстом слое, чем высококалорийные. Угли с меньшим выходом летучих труднее загораются и требуют более толстого слоя, чем легче загорающиеся угли с большим выходом летучих. Толщина подслоя составляет для каменных углей 70 - 100 мм, для многозольных бурых углей до 250 мм в более углубленной топке и при сильном дутье, так как иначе чистку топки приходилось бы производить слишком часто. [30]

Страницы: 1 2