Cтраница 1
Метод вдавливания шарика на заданную глубину применим к пластическим массам ( ГОСТ 13323 - 67) и основан на использовании стального шарика диаметром 5 мм, вдавливаемого на глубину 0 3 мм с постоянной скоростью за 30 с, и измерении необходимой для этого силы Р; в течение последующих 60 с эту силу сохраняют неизменной, а затем измеряют фактическую глубину вдавливания с погрешностью не более 0 01 мм. Образцы для испытаний и условия их кондиционирования аналогичны установленным выше для метода заданной нагрузки. [1]
Метод вдавливания шарика состоит в том, что под постоянной нагрузкой шарик вдавливается в поверхность круга. [2]
Твердость, определяемая методом вдавливания шарика или конуса, приемлемым для металлов, литых, минеральных и других сравнительно однородных тел, не характеризует эксплуатационных свойств нефтяного кокса - пористого и довольно неоднородного органического тела. [3]
Твердость материала может быть определена методом вдавливания шарика под заданной нагрузкой, методом вдавливания шарика на заданную глубину, а также другими методами. [4]
Проводить испытания ползучести породы в камерах высокого давления и методом вдавливания шарика с поддержанием таких градиентов практически невозможно. Таким образом, наиболее близкие к реальным условиям градиенты деформирования обеспечиваются при испытании ползучести каменной соли на одноосное сжатие. [5]
Твердость материала может быть определена методом вдавливания шарика под заданной нагрузкой, методом вдавливания шарика на заданную глубину, а также другими методами. [6]
Таким образом измерение твердости резины производится почти исключительно статической нагрузкой, в основном методом вдавливания шарика. [7]
В соответствии с изложенным были выбраны следующие размеры образцов: сплошных цилиндрических из каменной соли и глинистых пород dn 40 мм, I0 / dn 2 и l0 / dH 1; моделей скважин dH 40 мм, dB 8 мм, / о 50 мм, 1о1л / Р 1 15; сплошных цилиндрических для определения вязкости пластичных глин методом вдавливания шарика da 90 мм, / 0 60 мм. [8]
Твердость металлов может быть определена методом вдавливания, царапания или упругого отскока. Широко применяется метод вдавливания шарика, конуса или пирамиды. При исследовании твердости вдавливаемое тело, называемое индентером, вначале преодолевает сопротивление поверхностных слоев испытуемого материала упругой деформации, а затем малым и большим пластическим деформациям. [9]
Твердость, определяемая методом вдавливания шарика или конуса, приемлемым для металлов, литых, минеральных и других сравнительно однородных тел, не характеризует эксплуатационных свойств нефтяного кокса - пористого и довольно неоднородного органического тела. [10]
Такое положение имеет место и в области измерения твердости резины. Универсальным методом здесь является метод вдавливания шарика под действием статической нагрузки. [11]
Усовершенствование методики измерения твердости путем вдавливания шарика в образец с лункой способствует повышению точности контроля сопротивления ползучести. В многообразцовом устройстве для проведения испытаний на ползучесть методом вдавливания шариков образцы цилиндрической формы с вырезанными на торцах лунками располагают в цепочку, к которой прикладывают осевую силу. В результате измеряется общая деформация. [12]
Средняя температура этой области и есть температура стеклования. Чаще всего пользуются методом вдавливания шарика и ло величинам напряжения и деформации рассчитывают модуль. [13]