Cтраница 1
Метод раздавливания открытой с четырех сторон призмы грунта предназначен для определения т и применяется для суглинков и глин твердой и пластичной консистенции. Сопротивление сдвигу т принимается равным половине предела прочности на сжатие. [1]
Испытание на прочность породы методом раздавливания при трехосном напряженном состоянии производится в специальных прибор ах-стабилометр ах. Образец породы цилиндрической формы, заключенный в резиновую оболочку, помещается в герметическую камеру и подвергается всестороннему давлению при помощи жидкости. Затем к образцу прикладывается вертикальное давление вплоть до разрушения. Таким образом, при различных значениях всестороннего давления проводится испытание нескольких образцов-близнецов. [2]
При определении прочности пород методом раздавливания образцов предполагается равномерное и однородное распределение сжимающих еил по сечению образца. В реальных условиях это не совсем так: во-первых, из-за того, что по периметру образца возникает сложное напряженное состояние с напряжениями, отличными от средних расчетных ( граничных условий); во-вторых, за счет обычной неоднородности структуры скальных пород, обладающих к твму же некоторой пористостью и часто нарушенных в образце волосными трещинами; в-третьих, из-за неизбежной неточности изготовления образца, непараллельности его торцовых плоскостей, что ведет к внецентренности приложения нагрузки и перераспределению напряжений по сечению образца. [3]
В щековых дробилках материал разрушается методом раздавливания, что гарантирует его интенсивное переизмельчение. Валково-зубчатая дробилка ДДЗ-16 может перерабатывать куски размером 1000 мм. [4]
Механическая прочность кускового кокса определяется чаще всего методом раздавливания или толчения. Испытанию на раздавливание обычно подвеграют образцы - кубики размерами 40X40X40 см. Поверхность кубиков должна быть отполированной и без трещин. [5]
Механическая прочность кускового кокса определяется чаще всего методом раздавливания или толчения. Поверхность кубиков должна быть отполированной и без трещин. Механическая прочность на раздавливание представляет собой отношение приложенной нагрузки к площади ( поперечного сечения кубика. Она зависит от макроструктуры кокса ( пористости), которая, в свою очередь, определяется режимом коксования. С увеличением пористости механическая прочность на раздавливание снижается. [6]
Механическая прочность кускового кокса определяется чаще всего методом раздавливания или толчения. Испытанию на раздавливание обычно подвеграют образцы - кубики размерами 40X40X40 см. Поверхность кубиков должна быть отполированной и без трещин. [7]
Бульдозеры-рыхлители используют и для доведения кусков руды до оптимальных размеров методом раздавливания гусеницами и транспортирования ее к месту погрузки. [8]
Механическую прочность катализатора методом среза определяют, разрезая таблетку как поперек, так и вдоль ее образующей. При определении прочности методом раздавливания между плоскостями таблетку разрушают по торцу. Во всех этих случаях абсолютные значения прочности существенно различаются между собой. Поэтому при оформлении результатов испытаний необходимо указывать метод разрушения. [9]
Среди них следует отметить бразильский метод раздавливания цилиндрических образцов равномерно распределенной нагрузкой, прикладываемой к диаметрально противоположным образующим. [10]
Для определения степени алкалоидное семян и вегетативных частей люпина применяют ряд простых методов, не требующих специальной аппаратуры. Одним из широко применяемых является метод раздавливания растительного объекта и окрашивания его йодным реактивом. [11]
В качестве основного метода испытания прочности был избран метод раздавливания гранул. [12]
Поэтому во всех опытах скорость нагрева кусков кокса не превышала 5 С / мин. Попеременный нагрев в интервале 500 - 1000 С и охлаждение кубика после каждого опыта показал, что при температурах выше 700 С прочность кокса ( метод толчения) возрастает, однако прочность кусков ( метод раздавливания) монотонно падает. Это объясняется возникновением в массе кокса в процессе нагрева до 700 С внутренних напряжений, которые полностью не успевают релаксироваться при, охлаждении. Снятие этих напряжений при нагреве до температуры выше 700 С в период, когда идут интенсивно процессы структурирования вещества кокса, является причиной возрастания механической прочности материала кокса с увеличением температуры. Исследование образцов коксов в горячем виде показало их значительно меньшую прочность на сжатие, чем холодных образцов, предварительно прокаленных при тех же температурах. Это объясняется тем, что в первом случае почти отсутствует релаксация внутренних напряжений и материал находится в весьма напряженном состоянии. [13]
Поэтому во всех опытах скорость нагрева кусков кокса не превышала 5 С / мин. Попеременный нагрев в интервале 500 - 1000 С и охлаждение кубика после каждого опыта показал, что при температурах выше 700 С прочность кокса ( метод толчения) возрастает, однако прочность кусков ( метод раздавливания) монотонно падает. Это объясняется возникновением в массе кокса в процессе нагрева до 700 С внутренних напряжений, которые полностью не успевают релаксироваться при охлаждении. Снятие этих напряжений при нагреве до температуры выше 700 С в период, когда идут интенсивно процессы структурирования вещества кокса, является причиной возрастания механической прочности материала кокса с увеличением температуры. Исследование образцов коксов в горячем виде показало их значительно меньшую прочность на сжатие, чем холодных образцов, предварительно прокаленных при тех же температурах. Это объясняется тем, что в первом случае почти отсутствует релаксация внутренних напряжений и материал находится в весьма напряженном состоянии. [14]
Метод измерения разнообразных форм катализатора должен быть универсален, легко воспроизводим, результаты измерений должны быть стабильны. В качестве основного метода испытания прочности бал избран метод раздавливания гранул. [15]