Интенсивное дутье
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема охладителя системы ДЦ. [16] |
Благодаря большой скорости циркуляции масла, развитой поверхности охлаждения и интенсивному дутью охладители обладают большой теплоотдачей и компактностью. Переход к такой системе охлаждения позволяет значительно уменьшить габариты трансформаторов. [17]
Благодаря применению принудительной циркуляции масла оказывается возможным использовать трубки относительно небольшого диаметра, а интенсивное дутье позволяет расположить пластины или витки спирали близко друг от друга. В результате этого удается создать охладитель с большой поверхностью охлаждения при сравнительно небольших габаритах. [18]
 |
Дугогасительная камера выключателя МГ-20. [19] |
В месте горения дуги создается давление до 800 Н / см2, что способствует интенсивному дутью. При больших и средних значениях отключаемых токов гашение дуги осуществляется в нижнем и среднем отсеках. При малых токах гашение дуги происходит в масляных карманах верхнего отсека. [20]
 |
Вращающаяся печь для полукоксования с внешним обогревом. [21] |
В последнее время получает применение полукоксование в так называемом кипящем слое, что обеспечивается интенсивным дутьем обогревающего газа через слой мелкозернистого угля. При этом способе увеличивается выделение влаги и летучих веществ. [22]
В различных типах выключателей задача обеспечения выдерживания определенного режима восстановления напряжения сети может решаться по-разному: в одном выключателе это может достигаться за счет обеспечения высокой скорости восстановления диэлектрической прочности промежутка с помощью интенсивного дутья или использования высокоактивных газов, например элегаза ( SF6); в другом типе - с помощью низкоомного шунта, что обеспечивает самое надежное дугогашение за счет ограничения скорости подъема восстанавливающегося напряжения на промежутке выключателя. [23]
Подобные камеры то сравнению с простым разрывом в масле позволяют значительно сократить время горения дуги и ход контактов в выключателе, но по сравнению с современными, более совершенными камерами ( см. § 2 - 3) они требуют значительного хода контактов, прежде чем начинает действовать интенсивное дутье газопаровой смеси и масла. [24]
По одному из способов - ОСР ( от слов: Oxygene - кислород, Chaux - известь, Pulverise - порошкообразная) - около 1 / 3 необходимой извести, боксит и небольшое количество руды дают в завалку вместе с охлаждающим скрапом. Последующее введение интенсивного дутья при высоком положении фурмы приводит к вспениванию шлака. Далее в струю кислорода начинают подавать порошкообразную известь и фурму медленно опускают. [25]
Скорость первичного воздуха поддерживается такой, чтобы обеспечить кипение слоя колчедана и огарка. К колосникам форкамеры подается более интенсивное дутье, чем на основной под. Обжиговый газ из печи проходит котел-утилизатор 8, циклоны 9, электрофильтр 10 и затем поступает на переработку. [26]
Скорость первичного воздуха поддерживается такой, чтобы обеспечить кипение слоя колчедана и огарка. К колосникам форкамеры подается более интенсивное дутье, чем на основной под. Обжиговый газ из печи проходит котел-утилизатор 8, циклоны 9, электрофильтр 10 и затем поступает на переработку. [27]
 |
Зависимости скорости окисления некоторых металлов от температуры окружающего воздуха. [28] |
Медь получают чаще всего путем переработки сульфидных руд. После нескольких плавок руды и обжигов с интенсивным дутьем медь, предназначенная для электротехники, обязательно проходит процесс электролитической очистки. Полученные после электролиза катодные пластины меди переплавляют в болванки массой 80 - 90 кг, которые прокатывают и протягивают в изделия требующегося поперечного сечения. При изготовлении проволоки болванки сперва подвергают горячей прокатке в так называемую катанку диаметром 6 5 - 7 2 мм; затем катанку протравливают в слабом растворе серной кислоты, чтобы удалить с ее поверхности оксид меди СиО, образующийся при нагреве, а затем уже протягивают без подогрева в проволоку нужных диаметров - до 0 03 - 0 02 мм. [29]
Адсорбный фильтр 5 служит для регенерации масла. Благодаря большой скорости циркуляции масла, развитой поверхности охлаждения и интенсивному дутью охладители обладают большой теплоотдачей и компактностью. Переход к такой системе охлаждения значительно уменьшает габариты трансформаторов. Охладители могут устанавливаться вместе с трансформатором на одном фундаменте или на отдельных фундаментах рядом с баком трансформатора. [30]
Страницы: 1 2 3 4