Получаемый аммиак
Cтраница 1
Получаемый аммиак практически полностью потребляется перерабатывающими производствами комбината, поэтому склад жидкого аммиака играет роль буферной емкости для этих производств. Между отдельными цехами аммиачного производства также имеются емкости ( газгольдеры), сглаживающие колебания нагрузок соответствующих цехов производства. [1]
Таким образом, себестоимость получаемого аммиака отличается в 2 - 2 7 раза в зависимости от исходного сырья. В Советском Союзе после 1960 г. для производства аммиака широко применяются углеводородные газы. [2]
В США более 85 % всего получаемого аммиака вырабатывается из природного и попутного газов. [3]
При кооперировании азотных и металлургических предприятий себестоимость получаемого аммиака снижается. Это позволяет отнести коксовый газ к одним из дешевых видов сырья для производства связанного азота. [4]
При кооперировании азотных и металлургических предприятий себестоимость получаемого аммиака снижается. Это позволяет отнести коксовый газ к одним из дешевых видоз сырья для производства связанного азота. [5]
Количество газовой смеси после колонны синтеза и количество получаемого аммиака в 1 час определятся из следующего. [6]
Поскольку агрегат синтеза аммиака действует практически без потерь, между затрачиваемым сырьем - азотом и водородом в исходной смеси - и получаемым аммиаком имеет место стехиометрическое соотношение: на 1 часть ( масс.) аммиака затрачивается 0 82 части ( масс.) азота и 0 18 части ( масс.) водорода. [7]
Применение бензина и плазменных процессов значительно сокращает количество отходящих газов, что приводит в конечном счете к уменьшению синтез-газа и сокращению количества получаемого аммиака на его основе. [8]
В то же время в жидком аммиаке, поступающем в испаритель, содержатся растворенные в нем компоненты циркуляционного газа, так как для этой цели используют часть получаемого аммиака. В связи с этим для оценки исправности испарителя целесообразно измерять разность содержаний водорода на входе и выходе газообразного аммиака. [9]
Несмотря на то что Габер еще до войны получил несколько кубиков аммиака, химики всех стран были уверены, что осуществить этот процесс в производственном масштабе не удастся. Дело в том, что на каждую тонну получаемого аммиака требовалось примерно 2 тыс. м3 водорода и около 1 тыс. м3 азота, причем водород ( как и азот) нужно было тщательно очищать, ибо сотая и даже тысячная доли процента содержания таких примесей, как водяной пар, кислород, окись углерода, сероводород, настолько отрицательно сказывались на катализаторе, что процесс синтеза аммиака останавливался. Следовательно, перед химиками стояла исключительно трудная техническая задача очистки водорода. [10]
 |
Значения констант равновесия. [11] |
Для процесса окисления СО отводится часть воздуха ( 2 - 3 %) из основного потока, подаваемого в шахтный конвертор, что приводит к некоторому снижению степени конверсии метана. Однако это может быть скомпенсировано различными способами, например повышением температуры газа ( на 3 - 4 С) на выходе из трубчатой печи. Дополнительная затрата топлива на 1 т добавочно получаемого аммиака составляет 5 6 - 6 1 Гкал. [12]
Основным сырьем для получения всех промышленных азотных удобрений является аммиак. Аммиачные заводы имеются почти во всех странах, наибольшая часть их находится в США, где в 1970 г. работало 115 заводов мощностью 18 14 млн. т / год аммиака, или 14 87 млн. т азота. Одним из важнейших факторов технического прогресса в азотной промышленности является увеличение мощностей технологических линий и аммиачных установок с 100 - 300 т / сутки ( около 30 - 100 тыс. / год) до 600 - 1500 т / сутки ( 200 - 500 т / год), а в последние годы до 2000 - 2500 т / сутки аммиака. За 1965 - 1970 гг. в США построено около 20 мощных аммиачных заводов, которые вырабатывают 52 % аммиака, производимого в стране. В Японии 83 % получаемого аммиака приходится на заводы мощностью по 950 - 1500 т / сутки. В Западной Европе переход на использование этого вида сырья затруднителен из-за ограниченности его ресурсов. [13]
Во-первых, в этом синтезе - не весь азот или водород превращаются в аммиак. Как только в реакторе появляются первые молекулы аммиака, начинается процесс его распада на азот и водород. Такие реакции называются обратимыми. Все обратимые реакции, проводимые в замкнутом объеме, достигают равновесия, если температура остается постоянной. Обратимость ограничивает количество получаемого аммиака. [14]
Страницы: 1