Метод - распыление
Cтраница 2
Метод распыления лакокрасочного материала перегретым паром напоминает метод горячего воздушного распыления, но отличается от него тем, что распыление производится не сжатым воздухом, а перегретым паром, который одновременно нагревает и распыляет лак. [16]
Методом распыления возможно осуществить металлизацию различных материалов: металлов, бумаги, дерева, фарфора, пластмассы. При напылении неметаллических материалов расстояние от металлизатора до поверхности увеличивается с 200 до 400 мм. [17]
 |
Схема установки для механизированной окраски валками.| Схема установки для механизированной окраски валками с применением реверсивного валка. [18] |
Методом распыления можно быстро наносить покрытия на изделия сложной формы. Однако при этом не вся краска попадает на окрашиваемую поверхность: частично она теряется в виде тумана и частично отражается от поверхности изделия. [19]
Поэтому метод распыления со смещением применим для таких элементов, как тантал, ниобий, молибден и вольфрам, и менее применим для алюминия, у которого связи со многими газами очень сильные. [20]
 |
Зависимость между скоростью резания и стойкостью при различных значениях температуры охлаждающей жидкости ( сталь ОХНЗМ. ав 76 кгс / мм2. резец из стали Р18. / X s 2 X 0 5 мм. [21] |
Применять метод распыления жидкости для твердосплавных резцов по сравнению с методом обильного полива целесообразно и потому, что при высоких скоростях резания ( с которыми обычно работают твердосплавные резцы) при обильном поливе жидкость сильно разбрызгивается вокруг станка. [22]
Использован метод лазерного распыления для получения слоев полупроводников ти-па АШв иА ву. [23]
Впервые метод распыления лакокрасочного материала с применением высокого давления был предложен в Советском Союзе незадолго до Великой Отечественной войны, но в связи с началом войны не получил большого применения. В 1950 - 1960 гг. этот метод, значительно усовершенствованный, получил широкое распространение. Потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под высоким давлением, при выходе из сопла распылителя превращается в кинетическую, при этом скорость при выходе из сопла струи лакокрасочного материала превышает критическую при данной вязкости. В результате сложных процессов, возникающих при выходе из сопла, в струе лакокрасочного материала происходит дробление лакокрасочного материала на мельчайшие частицы ( образуется облако аэрозоля), которые, преодолевая сопротивление воздуха, теряют скорость и ложатся на окрашиваемую поверхность. [24]
Принцип метода распыления в электрическом поле высокого напряжения ( - 100 гее) заключается в следующем. [25]
Принцип метода распыления в электрическом поле высокого напряжения ( - 100 кв) заключается в следующем. [26]
Сущность метода распыления та, что подаваемая струя краски раздробляется на мельчайшие капли при помощи механического или воздушного распылителя. При механическом распылении краска подается к форсунке насосом под давлением, а при воздушном распылении она поступает в пистолетообразный аппарат ( краскораспылитель) под давлением сжатого воздуха и переносится на поверхность изделия. Окрасочная установка с воздушным распылением состоит из краскораспылителя, краско-нагнетательного бака, масловодоотделителя, шланга для краски, шланга для сжатого воздуха, редуктора давления воздуха и предохранительного клапана. Сжатый воздух поступает из компрессора под давлением 3 - 4 ат. На рис. 76 показан краскораспылитель ( пульверизатор) типа КР-2. Форсунка, дающая круглую или плоскую струю, давлением сжатого воздуха распыляет лак или краску в виде тумана. [27]
Недостатками метода распыления являются малая плотность, пористость повышенная хрупкость покрытия. Кроме того, расход цинка значительно превышает количество металла, наносимого на поверхность изделий, вследствие его потерь при распылении, достигающих 35 % и более. [28]
Недостатками метода распыления являются значительные потери лакокрасочного материала ( от 20 до 40 %), при образовании красочного тумана, а тгакже-болъшсгй расходграетворителя, необходимый для получения рабочей вязкости красителей. При выборе лакокрасочного покрытия следует учитывать качество применяемых лакокрасочных материалов, условия эксплуатации лакокрасочного материала, их дефицитность и стоимость. В настоящее время перед промышленностью поставлена задача замены масляных лаков и красок на основе растительных пищевых масел непищевыми, синтетическими материалами. В связи с этим в системе Мосэнерго применяется дешевый и недефицитный ас-фальтито-битумный лак, изготовляемый в ЦВЛ Мосэнерго. [29]
Применение методов распыления для нанесения лакокрасочных покрытий позволяет эффективно решать эту проблему путем организации несложных производственных участков изоляции труб на нефтепромыслах с минимальными затратами и простотой используемого оборудования. [30]
Страницы: 1 2 3 4