Cтраница 3
Смешанны и газ получается при безостаточной газификации твердых топлив при паровоздушном дутье. [31]
Газификация ведется во взвешенном состоянии с применением обычного для газогенераторного процесса паровоздушного дутья. [32]
Технологическая схема установки Винтерсгал для получения генераторного газа. [33] |
Генераторный ( отопительный) газ вырабатывают в-газогенераторах из крупнокускового топлива на паровоздушном дутье. В шахту газогенератора 1 подается угольная пыль, которая подхватывается паровоздушным дутьем. Очищенный от пыли и охлажденный газ направляется на отопление регенеративных теплообменников. [34]
При существующем конструктивном оформлении газогенераторов с поперечным потоком теплоносителя снижение нагрузки по паровоздушному дутью на газификатор и организация получения дополнительного теплоносителя непосредственно в горячем простенке газогенератора обеспечивают наибольшую их производительность по сланцу и наибольший выход смолы по сравнению с другими конструкциями. [35]
Сжигание полукоксов тех же углей в паровоздушной среде показывает, что при паровоздушном дутье улетучивае-мость германия повышается но сравнению с улетучиваемостью в воздушной среде. При 1200 С слабо прослеживается зависимость улетучнваемостп германия от степени метаморфизма углей. [36]
При газификации бурого угля класса 0 0 - 10 0 мм на паровоздушном дутье под давлением 0 5 и 20 ати интенсивность процесса по рабочему топливу 2500 и 10000 кг / ж3 час; на паро-кислородном дутье под давлением 0 5 и 20 ати интенсивность процесса соответственно составит 3000 и 12000 кг / ж3 - час. [37]
Газогенераторы систем ( Ленгипрогаза и Пинча производительностью 100 т / сутки работают на принудительном паровоздушном дутье, подаваемом в газификатор; газогенераторы производительностью 35 - 45 т / сутки - на неувлажненном воздухе, поступающем в газификатор за счет разряжения, создаваемого эксгаустерами системы конденсации. [38]
Термодинамически возможна лишь паровоздушная обработка, которая включает в себя большой комплекс различных реакций паровоздушного дутья с сульфидом марганца. [39]
В табл. 35 дана характеристика генераторных газов, получаемых из разных видов твердого топлива на паровоздушном дутье при прямом процессе газификации. [40]
Термодинамический анализ показывает, что, аналогично паровоздушной обработке сульфидов кальция и железа, при взаимодействии паровоздушного дутья с сульфидом марганца получаемый газ будет в основном содержать сернистый ангидрид и в минимальном количестве сероводород и элементарную серу. Твердый остаток в основном будет содержать окислы марганца. Образование металлического марганца маловероятно. [41]
Исходный водяной газ для процесса конверсии может быть получен разными методами: обычным периодическим способом на паровоздушном дутье, непрерывным методом в генераторах с кипящим слоем, работающих на парокислородном дутье, и др. Во всех случаях желательно иметь газ с возможно малым количеством примесей азота и метана. Менее вредна углекислота, которую сравнительно легко можно удалить из конвертированного газа. [42]
Рассмотрим отдельно процессы, происходящие при воздушном и паровом дутье в генераторах водяного газа и при паровоздушном дутье в генераторах паровоздушного газа. [43]
Исходный водяной газ для процесса конверсии может быть получен разными методами: обычным периодическим способом на паровоздушном дутье, непрерывным методом в генераторах с кипящим слоем, работающих на парокислородном дутье, и др. Во всех случаях желательно иметь газ с возможно малым количеством примесей азота и метана. Менее вредна углекислота, которую сравнительно легко можно удалить из конвертированного газа. [44]
Если паровоздушная смесь обогащается кислородом, то в генераторе протекают те же реакции, что и при паровоздушном дутье. [45]