Метод - автоматическое регулирование
Cтраница 2
Таким образом, характер теплоснабжающей системы предопределяет подход к выбору методов автоматического регулирования отпуска тепла. [16]
В термических агрегатах, работающих на жидком или газообразном топливе, применяется метод автоматического регулирования давления в рабочих пространствах с помощью специальных регуляторов, которые, воспринимая колебания давления и преобразуя их в электрические импульсы, передают последние исполнительным механизмам. Исполнительные механизмы приводят в действие шиберы на каналах, отводящих продукты горения. Дросселирование проходных сечений каналов шиберами происходит в соответствии с импульсами, получаемыми от авторегулятора. [17]
Чтобы исключить пропуск участков спектра из-за прерывания искрового разряда, был предложен метод автоматического регулирования межэлектродного зазора ( авто-спарк) ( Бингхем и др., 1969), обеспечивающий непрерывное действие искры. Достигнутая точность характеризуется данными табл. 5.6. Значения, приведенные в таблице, получены следующим образом. [18]
Другим непосредственным выводом из определения следящей развертки является то, что методы следящей развертки как разновидность методов автоматического регулирования относятся к классу экстремальных регуляторов. Однако задачам, решаемым с помощью методов следящей развертки, присуща вполне определенная специфика, позволяющая рассматривать эти методы самостоятельно и в некотором роде независимо от общих методов теории экстремальных регуляторов. Эта специфика состоит в том, что функции, на которых решаются задачи прослеживания, могут считаться практически не зависящими от времени. [19]
Регулировать скорость рабочего движения с помощью встроенного интерполятора путем изменения частоты задающего генератора или изменения скорости протягивания ленты в системах с групповым ( на несколько станков) интерполятором можно таким образом, что при обработке детали будет сохраняться постоянной нагрузка на инструмент. Такой метод автоматического регулирования режима резания разработан в ЭНИМСе. Основой метода служит разработанная проф. [20]
В процессах ректификации все больше и больше находит применение автоматическое регулирование, позволяющее поддерживать состав продуктов в заданных пределах. Для улучшения методов автоматического регулирования необходимо более основательное изучение явлений, происходящих в колонне. [21]
В туннельных печах с сечением канала 2 м2 продолжительность цикла политого обжига и охлаждения колеблется в пределах 16 - 24 час. Перевод печей на обогревание естественным газом и внедрение методов автоматического регулирования обжига открывают перспективы дальнейшего снижения продолжительности обжига хозяйственного фаянса. При обжиге на бисквит в фаянсе протекают процессы, требующие больше времени для их завершения, чем при обжиге глазурованных изделий, когда происходит лишь расплавление глазури и закрепление ее ровным слоем на поверхности фаянсового изделия. [22]
Решению части этих комплексных задач и посвящена данная книга. В ней изложены проблемы, связанные с разработкой средств, систем и методов автоматического регулирования и управления режимами пламенных и беспламенных, одно - и многокамерных, одно - и многопоточных трубчатых печей. [23]
 |
Влияние дефектов структуры иитроцементованного слоя иа устало - стиую прочность зубчатых колес с то -. дулем 4 мм. Сталь 18ХГТ, слой интро-цемеитации толщиной 1 0 - 1 1 мм. [24] |
Подачу аммиака целесообразно проводить только во второй стадии насыщения за 2 - 2 5 ч до окончания процесса для того, чтобы предотвратить деазотиро-вание в слое. В связи с опасностью образования темной составляющей при нитро-цементации ответственных деталей рекомендуется, чтобы общая глубина насыщения не превышала 1 0 мм. Поэтому особенно актуальной является разработка методов автоматического регулирования потенциала азота в газовой атмосфере для нитроцементации, однако эта проблема до настоящего времени не решена. [25]
В Советском Союзе проводятся наиболее широкие и всесторонние исследовательские и опытные работы по автоматизации производства серной кислоты. Эти работы были начаты в 1940 г. несколькими научно-исследовательскими институтами во главе с Институтом автоматики и телемеханики Академии наук СССР. С самого начала основное внимание было сосредоточено на разработке методов автоматического регулирования основных аппаратов, узлов и технологического процесса в целом, тогда как многие зарубежные специалисты и до сего времени считают, что в производстве серной кислоты достаточно ограничиться применением методов автоматического контроля и сигнализации. [26]
Дальнейшее развитие современного сталеплавильного производства характеризуется широким применением и усовершенствованием аппаратуры автоматического регулирования сталеплавильных агрегатов. Это позволяет добиться повышения производительности печей, улучшения качества выплавляемой стали, сокращения удельных расходов топлива и электроэнергии, повышения стойкости агрегатов и, что существенно, повышения уровня культуры эксплуатации печей. Проведение дальнейших исследований, выяснение затронутых в статье нерешенных еще вопросов и дальнейшее усовершенствование методов автоматического регулирования сталеплавильных агрегатов имеет большое народнохозяйственное значение. [27]
Соблюдение рецептур и режима технологического процесса может быть обеспечено лишь при правильно организованном химико-техническом контроле и учете производства. Определение качества сырья и вспомогательных материалов, контроль за режимом, за качеством промежуточных продуктов и полупродуктов, учет их выходов, потерь, брака и возвратов являются мощными рычагами управления технологическим процессом. Эффективность контроля в значительной мере зависит от автоматизации его, а также от применения в производстве метода автоматического регулирования производственных процессов. [28]
Производство серной кислоты, как и большинство химических производств, является непрерывным процессом, протекающим главным образом в жидкой или газовой среде. Это создает весьма благоприятные предпосылки для комплексной автоматизации процесса. Основные технологические аппараты сернокислотного производства соединены последовательно, поэтому нарушение режима в любом аппарате приводит к нарушениям режима и в последующих стадиях процесса. В связи с этим применение методов автоматического регулирования процесса имеет большое практическое значение, поскольку они дают возможность достаточно быстро определить возмущения, возникающие в отдельных аппаратах, внести коррективы в работу соответствующих узлов и аппаратов и тем самым стабилизировать процесс. [29]
В настоящее время известно использование при обработке на станках автоматического регулирования в чистом виде. Подобные системы являются весьма перспективными. Они позволяют компенсировать как систематические, так и случайные погрешности, вызываемые силовыми деформациями технологической системы. Однако следует отметить, что для полной компенсации технологических погрешностей ( для компенсации износа инструмента и тепловых деформаций) системы автоматического регулирования, осуществляющие стабилизацию упругих перемещений системы СПИД, должны быть дополнены обычными средствами активного контроля в виде, например, подналадочных устройств. Комплексное использование методов автоматического регулирования размеров и существующих систем активного контроля является весьма перспективным. [30]
Страницы: 1 2