Метод - резание
Cтраница 3
Необходимо отметить, что механическая обработка сопровождается большими потерями ( 70 - 75 %) дорогостоящего полупроводникового материала. Выбор метода резания слитков на пластины обусловлен следующими факторами: производительностью, качеством получаемых пластин, более полным использованием слитка. [31]
 |
Принципиальные кинематические схемы резьбе на резания. [32] |
Резьбу на крепежных деталях изготовляют методом резания, когда формообразование профиля резьбы осуществляют резьбонарезными инструментами, и методом пластического выдавливания, когда образование резьбы достигается с помощью резьбонакатных инструментов. В резании металлов рассматривается формообразование резьбы лишь методом резания. [33]
Заготовки для образцов вырезывают холодным способом или при помощи газового резака. В дальнейшем эти припуски удаляют методом холодного резания металла. Наименьший разогрев получается при наиболее чистом кислороде и применении ацетилена или водяного газа как горючего. [34]
При изготовлении фотооригиналов методом фрезерования поверхностного слоя применяют координатно-расточные станки. Рассматриваемый метод так же, как метод резания по эмали, позволяет получать как негативное, так и позитивное изображение фотооригинала. [35]
Анализ по времени ( в человеко-часах), затрачиваемому производственными рабочими, имеет целью выявить уровень прогрессивности всех технологических решений по изготовлению единицы продукции, обеспечивающих снижение трудоемкости по совокупности всех переделов производства. Необходимость изучения затрат труда по совокупности всех переделов диктуется тем, что в некоторых случаях снижение трудоемкости изготовления деталей методом резания может проводиться за счет увеличения точности заготовок ( отливок, штамповок), сопряженной с увеличением трудоемкости работ в заготовительных цехах. [36]
Так же, как и при штамповке, резание листов фольгированного диэлектрика на заготовки осуществляют с прижимом материала, что способствует лучшему качеству обработки. Давление прижима поверхности среза выбирают равным ( 0 5 ч - 0 8) 107 Н / ма. Метод резания материалов гильотинными ножницами достаточно производителен, он позволяет осуществлять до 90 рабочих операций в минуту. [37]
Резьбу на крепежных деталях изготовляют методом резания, когда формообразование профиля резьбы осуществляют резьбонарезными инструментами, и методом пластического выдавливания, когда образование резьбы достигается с помощью резьбонакатных инструментов. В резании металлов рассматривается формообразование резьбы лишь методом резания. [38]
Вместе с тем, обеспечение непрерывного роста и совершенствования производства требует наиболее рационального использования всего наличного оборудования на каждом предприятии. Следовательно, повышение производительности станков устаревших конструкций является чрезвычайно актуальной задачей для каждого предприятия, для всего народного хозяйства. Большие успехи достигнуты на машиностроительных заводах на основе развития скоростного и силового методов резания. Общеизвестны достижения тысяч передовиков производства, значительно повысивших производительность труда, применяя передовые методы обработки. [39]
Форма стружки может быть различной от непрерывной спирали до мелкодробленой. Применение пластинок с отрицательным передним углом способствует получению дробленой стружки. Кроме того, в ряде случаев можно добиваться получения прогрессивной формы стружки, управляя размерами вылета ступени К. В автоматических линиях при использовании метода прерывистого резания применяются также резцы самой про - - стой формы с плоской передней поверхностью, дающие обычно непрерывную спиральновитую стружку. [40]
Метизы крепежные выпускаются почти всеми машиностроительными, металлообрабатывающими и ремонтными предприятиями, что приводит к низкой концентрации производства крепежных изделий. Кроме того, в результате недостаточной концентрации производства крепежных изделий на заводах наблюдается разнообразие технологических процессов и наличие неспециального, несовременного оборудования. Разнобой в технологических процессах влечет за собой большую стоимость крепежа и высокие расходы металла. Так, средний отход металла при изготовлении крепежа методом резания составляет 60 - 70 %, а методом горячей штамповки и вырубки - до 120 %, в то время как при изготовлении методом холодной высадки и накатки ( применяемых на специализированных заводах) он колеблется в пределах 10 - 15 % от веса готовой детали. [41]
Метод резания по эмали позволяет получить наилучшую точность выполнения фрагментов рисунков фотооригиналов и применяется при выполнении особо точных работ. В то же время он обладает и существенным недостатком, заключающимся в электризации стеклянных и пленочных оснований в процессе обработки из-за приложенных к ним механических нагрузок. В результате микрочастицы пыли, находящиеся в окружающей среде, притягиваются к ним, что ухудшает качество фотооригиналов. Эффективных средств борьбы с этим явлением до сих пор еще не найдено. Кроме того, метод резания по эмали трудно автоматизировать. [42]
Серьезным недостатком этих сплавов является значительная хрупкость. Поэтому они не применимы для инструментов, которые при работе могут подвергаться ударным воздействиям. Кроме того, недостаток их заключается также в весьма высокой стоимости, обусловленной сложностью их изготовления и значительным содержанием дорогостоящих вольфрама и кобальта. Это ограничивает широкое использование этих сплавов в промышленности. Тем не менее, в связи с внедрением новых высокоскоростных методов резания металлов порошковые твердые сплавы получают все большее применение. [43]
Страницы: 1 2 3