Метод - низкотемпературная ректификация
Cтраница 2
Для глубокой очистки гидридов применяется метод низкотемпературной ректификации, оказавшийся весьма эффективным для удаления подавляющего числа примесей. Но среди многообразия примесей всегда находится или может находиться такая примесь, освобождение от которой методом ректификации является трудной задачей. Поэтому крайне желательно применение для глубокой очистки гидридов кристаллизационных методов. [16]
Современное производство продуктов разделения воздуха методом низкотемпературной ректификации представляет собой комплекс различных физических и физико-химических процессов и отличается высокой энергоемкостью. Опасности, которые возникают при ректификации воздуха, весьма многообразны. Некоторые из них носят общий характер, а некоторые специфичны только для данного производства. [17]
От этих примесей аргон очищают методом низкотемпературной ректификации, так как разница в температурах кипения компонентов смеси достаточно велика. Расчеты технологической схемы установки очистки Аг от N2, тепловые и конструктивные расчеты аппаратов выполняются аналогично расчетам установок разделения воздуха. [18]
Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой: обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-новую, пропиленовую и С4 - фракции; нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. [19]
Очистка аргона от этих примесей осуществляется методом низкотемпературной ректификации, так как разница в температурах кипения компонентов смеси достаточно велика. Расчеты технологической схемы установки очистки Аг от N2, тепловые и конструктивные расчеты аппаратов выполняются аналогично расчетам установок разделения воздуха. [20]
 |
Принципиальная схема масс-спектрометра. [21] |
Так, на полный анализ газа методом низкотемпературной ректификации затрачивается 14 - 20 чел. Следует отметить, что большую часть времени анализа занимает расчет, поэтому обычно для сокращения времени используются счетные машины. [22]
Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой: обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-новую, пропиленовую и С4 - фракции; нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фрак-цкй, например первоначально отделяют углеводороды С3 - С4 или, наоборот, метано-водородную фракцию. И, наконец, используют разное давление ( 0 15 - 7 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы при ректификации. [23]
Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они различаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой: обычно выделяют метановодородную, этиленовую, этановую, пропиленовую и Сгфракцию. Нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фракций, например первоначально отделяют углеводороды Сз - С4 или, наоборот, метановодородную фракцию. И, наконец, используют разное давление ( 0 15 - 7 0 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы при ректификации. [24]
Для обеспечения высокой степени извлечения этилена методом низкотемпературной ректификации при давлении 30 - 40 ата минимальная температура должна быть ниже - 100 С, и даже при такой температуре некоторое количество этилена будет уходить с оста-точным газом. [25]
Обычно при извлечении этилена из пирогаза методом низкотемпературной ректификации охлаждение исходного газа и конденсацию его проводят в два этапа. [26]
Способ выделения аллена из смеси углеводородов С3 методом низкотемпературной ректификации не требует дополнительных энергозатрат в отличие от специальных способов разделения систем, содержащих азеотропные смеси, и может быть реализован в промышленности на базе типового оборудования. Внедрение его на крупнотоннажных установках ЭП-300 является естественным решением вопроса комплексного использования нефтехимического сырья. [27]
 |
Схема НТР с двухпоточным вводом сырья. [28] |
Термодинамически более выгодна схема отбензинивания природного газа методом низкотемпературной ректификации с вводом сырья двумя потоками. Эта схема позволяет снизить энергозатраты примерно на 10 % и осуществлять процесс при более высоких температурах. [29]
В СССР вопросами концентрирования дейтерия в промышленном масштабе методом низкотемпературной ректификации начали заниматься давно. Для освоения этого метода необходимо было решить очень многие сложные технические вопросы, для чего, помимо предварительного расчетного исследования, были проведены большие лабораторные исследования, построены опытные установки, давшие возможность получить необходимые экспериментальные данные для проектирования крупных промышленных установок. [30]
Страницы: 1 2 3 4