Cтраница 2
Некоторые заводы при переходе на газовое топливо устанавливают на печи обжига клинкера газогорелочные устройства с первичным дутьем, что позволяет регулировать процесс образования газовоздушной смеси и изменять характеристики факела. Опыт внедрения регулируемых газогорелочных устройств диффузионного типа позволяет констатировать нецелесообразность использования первичного дутья для изменения характеристик факела, так как регулируемые газогорелочные устройства типа ГВП способны изменять характеристики факела в не менее широких пределах. Одновременно они позволяют сократить расход электроэнергии, требуемой на создание первичного дутья. [16]
Важным условием нормального течения процесса обжига в печи является постоянная высота кипящего слоя. Измерение высоты кипящего слоя ( уровня ващш) проводится по косвенному параметру - давлению первичного дутья под решеткой печи. При стабилизированном расходе воздуха под решетку между уровнем ванны и давлением дутья имеется однозначная зависимость. [17]
Важным условием нормального течения процесса обжига в печи является постоянная высота кипящего слоя. Измерение высоты кипящего слоя ( уровня ванны) проводится по косвенному параметру - давлению первичного дутья под решеткой печи. При стабилизированном расходе воздуха под решетку между уровнем ванны и давлением дутья имеется однозначная зависимость. [18]
В этом случае необходимо, чтобы содержащийся в таких газах свободный хлор предварительно превращался в хлористый водород. Синтез хлористого водорода происходит достаточно полно при температуре не ниже 700, а поэтому сильно разбавленные воздухом хлороодержащие газы следует направлять в качестве ( первичного дутья. [19]
Процесс газификации мелкозернистого топлива ( 10 - 0 мм) в кипящем слое имеет свои технологические особенности и осуществляется последовательно в две стадии. Первая стадия - основной процесс - в кипящем слое в нижней части газогенератора на решетке, через которую снизу подается дутье; здесь происходит процесс взаимодействия первичного дутья с углеродом топлива. Вторая стадия - газификация пыли во взвешенном состоянии - протекает в объеме над кипящим слоем, где происходит процесс взаимодействия вторичного дутья с углеродом пылевидного топлива, вынесенного из кипящего слоя газовым потоком. [20]
На ряде МСЗ часть первичного дутьевого воздуха подают под колосниковую решетку, другую - сверху на слой ТБО. В зависимости от теплоты сгорания и длины пламени производится перераспределение воздушных потоков: при низкой теплоте сгорания отходов пламя растягивается по длине колосниковой решетки и значительная часть первичного дутья подается в середине и конце последней. Расход воздуха на первичное дутье составляет 60 - 70 % от его общего расхода. Вторичное дутье ведут, как указано выше, через сопла у входа в первую тягу котла. Использование отработанных дымовых газов снижает содержание кислорода без превышения концентрации СО и уменьшает количество отходящих газов, подлежащих очистке. [21]
Остальные 25 - 40 % сухого дутья в виде вторичного дутья направляют через ряд фурм, которые расположены на высоте 2 5 - 4 м над слоем топлива в газогенераторе. Все количество водяного пара подают с первичным дутьем. Первичное дутье поступает под решетку газогенератора, приводя слой топлива в кипящее состояние. Интенсивность первичного дутья обычно превышает 2000 HMS / MZ час. Постоянство режима газификации поддерживается автоматическим регулированием концентрации кислорода в дутье, давления сухого дутья, пара и газа. [22]
На ряде МСЗ часть первичного дутьевого воздуха подают под колосниковую решетку, другую - сверху на слой ТБО. В зависимости от теплоты сгорания и длины пламени производится перераспределение воздушных потоков: при низкой теплоте сгорания отходов пламя растягивается по длине колосниковой решетки и значительная часть первичного дутья подается в середине и конце последней. Расход воздуха на первичное дутье составляет 60 - 70 % от его общего расхода. Вторичное дутье ведут, как указано выше, через сопла у входа в первую тягу котла. Использование отработанных дымовых газов снижает содержание кислорода без превышения концентрации СО и уменьшает количество отходящих газов, подлежащих очистке. [23]
Некоторые заводы при переходе на газовое топливо устанавливают на печи обжига клинкера газогорелочные устройства с первичным дутьем, что позволяет регулировать процесс образования газовоздушной смеси и изменять характеристики факела. Опыт внедрения регулируемых газогорелочных устройств диффузионного типа позволяет констатировать нецелесообразность использования первичного дутья для изменения характеристик факела, так как регулируемые газогорелочные устройства типа ГВП способны изменять характеристики факела в не менее широких пределах. Одновременно они позволяют сократить расход электроэнергии, требуемой на создание первичного дутья. [24]
Современный генератор с кипящим слоем представляет собой вертикальную футерованную цилиндрическую шахту 1 ( фиг. В генератор на небольшой высоте от основания подается шнеками 2 из бункера мелкозернистое топливо. В основании генератора имеется колосниковая решетка 3, под которую через дутьевую камеру 4 поступает первичное дутье. Первичное дутье может подаваться и без решетки через фурмы. Кроме того, через фурмы - 5 на высоте нескольких метров подается вторичное дутье. Газ, выходящий из верхнего штуцера 6, проходит котел-утилизатор, батарейный циклон, гидравлический затвор, скруббер и центробежный пылеотделитель. Твердые остатки газификации удаляются в виде мелкозернистого выгреба через золоудаляющее устройство снизу и в виде уноса, высадившегося в батарейном циклоне. Наиболее мелкая часть уноса удаляется в скруббере водой. [25]
Современный генератор с кипящим слоем представляет собой вертикальную футерованную цилиндрическую шахту 1 ( фиг. В генератор на небольшой высоте от основания подается шнеками 2 из бункера мелкозернистое топливо. В основании генератора имеется колосниковая решетка 3, под которую через дутьевую камеру 4 поступает первичное дутье. Первичное дутье может подаваться и без решетки через фурмы. Кроме того, через фурмы - 5 на высоте нескольких метров подается вторичное дутье. Газ, выходящий из верхнего штуцера 6, проходит котел-утилизатор, батарейный циклон, гидравлический затвор, скруббер и центробежный пылеотделитель. Твердые остатки газификации удаляются в виде мелкозернистого выгреба через золоудаляющее устройство снизу и в виде уноса, высадившегося в батарейном циклоне. Наиболее мелкая часть уноса удаляется в скруббере водой. [26]
Остальные 25 - 40 % сухого дутья в виде вторичного дутья направляют через ряд фурм, которые расположены на высоте 2 5 - 4 м над слоем топлива в газогенераторе. Все количество водяного пара подают с первичным дутьем. Первичное дутье поступает под решетку газогенератора, приводя слой топлива в кипящее состояние. Интенсивность первичного дутья обычно превышает 2000 HMS / MZ час. Постоянство режима газификации поддерживается автоматическим регулированием концентрации кислорода в дутье, давления сухого дутья, пара и газа. [27]