Метод - рентгеноскопия
Cтраница 2
Центровочные столы тележек могут перемещать трубу в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Когда труба становится соосной с трубопроводом, на стыке устанавливается центратор, затем производится сварка двух первых слоев. После этого стык очищается металлической щеткой и нейлоновым шлифовальным кругом. По мере перемещения трубопровода на следующих трех сварочных постах происходит накладывание очередных слоев шва. На пятом посту осуществляется контроль качества сварного шва методом рентгеноскопии, на следующих постах - изоляция и обетонирование стыков труб. [16]
Первая оценка результатов испытаний осуществляется через 26 недель. Для визуальной оценки отбирают по 5 образцов, обработанных раствором инсектицида каждой концентрации, а также по 5 контрольных необработанных и обработанных растворителем или разбавителем образцов. Образцы раскалывают, начиная с обработанных раствором наиболее высокой концентрации. Если обнаружено, что в образцах, обработанных раствором данной концентрации, находятся живые личинки, то оставшиеся образцы данной серии и серии образцов, обработанных растворами более низких концентраций, продолжают испытывать еще 26 недель. По окончании испытаний образцы раскалывают и определяют граничную концентрацию раствора инсектицида. При оценке результатов испытаний методом рентгеноскопии через 26 недель делают рентгеновские снимки всех образцов. Образцы, содержащие живые личинки, продолжают испытывать еще 26 недель, после чего делают окончательные выводы о результатах испытаний. [17]
В связи с необходимостью определения характеристик циклической трещиностойкости разных зон сварного соединения были разработаны мероприятия, обеспечивающие стабильность свойств наплавленного металла по всему сечению сварного шва и возможность изготовления плоских образцов и образцов типа СТ-1 с ис - ходным надрезом в металле шва, в зоне сплавления или в зоне термовлияния. Сварку проводили на ЗИО, г. Подольск, по штатной технологии. Качество соединения контролировали визуально и с использованием метода рентгеноскопии. [18]
 |
Сборка многослойной обечайки. [19] |
После полной сборки производится термообработка. Аппарат загружается в печь, предварительно нагретую до 300 С. Нагрев производится со скоростью не более 100 - 150 град / ч до 580 - 600 С. При этой температуре аппарат выдерживают в печи из расчета времени 4 мин на 1 мм толщины аппарата. Охлаждение производится со скоростью 100 град / ч до температуры 200 - 250 С вместе с печью. После термообработки кольцевые швы по всей длине контролируют методом рентгеноскопии. Более совершенным методом сборки является осуществление процесса гильзования непосредственно в. В этом случае уменьшаются потери тепла, связанные с транспортировкой обечаек. На рис. 158 показана специализированная нагревательная печь для проведения операции гильзования. Монтаж печи производится заподлицо с полом цеха. В средней части печи находится нагревательный элемент, состоящий из 42 газовых безпламенных панельных горелок с габаритными размерами 140x364x545 мм. [20]
 |
Сборка многослойной обечайки. [21] |
После полной сборки производится термообработка. Аппарат загружается в печь, предварительно нагретую до 300 С. Нагрев производится со скоростью не более 100 - 150 град / ч до 580 - 600 С. При этой температуре аппарат выдерживают в печи из расчета времени 4 мин на 1 мм толщины аппарата. Охлаждение производится со скоростью 100 град / ч до температуры 200 - 250 С вместе с печью. После термообработки кольцевые швы по всей длине контролируют методом рентгеноскопии. Более совершенным методом сборки является осуществление процесса гильзования непосредственно в нагревательном устройстве. В этом случае уменьшаются потери тепла, связанные с транспортировкой обечаек. На рис. 158 показана специализированная нагревательная печь для проведения операции гильзования. Монтаж печи производится заподлицо с полом цеха. В средней части печи находится нагревательный элемент, состоящий из 42 газовых безпламенных панельных горелок с габаритными размерами 140x364x545 мм. [22]
 |
Сборка многослойной обечайки. [23] |
После полной сборки производится термообработка. Аппарат загружается в печь, предварительно нагретую до 300 С. Нагрев производится со скоростью не более 100 - 150 град / ч до 580 - 600 С. При этой температуре аппарат выдерживают в печи из расчета времени 4 мин на 1 мм толщины аппарата. Охлаждение производится со скоростью 100 град / ч до температуры 200 - 250 С вместе с печью. После термообработки кольцевые швы по всей длине контролируют методом рентгеноскопии. Более совершенным методом сборки является осуществление процесса гильзования непосредственно в нагревательном устройстве. В этом случае уменьшаются потери тепла, связанные с транспортировкой обечаек. На рис. 158 показана специализированная нагревательная печь для проведения операции гильзования. Монтаж печи производится заподлицо с полом цеха. В средней части печи находится нагревательный элемент, состоящий из 42 газовых безпламенных панельных горелок с габаритными размерами 140X364x545 мм. [24]
Страницы: 1 2