Cтраница 1
Метод сборки на нижнюю грань: прикрепляют болтами к пятам опор поясные уголки нижней секции; прикрепляют пяты к подъемным шарнирам, установленным на фундаменты опор; устанавливают в верхнем конце поясных уголков уголки поперечной диафрагмы, на которых укрепляют третий и четвертый поясные уголки нижней секции опоры; приболчивают отдельные элементы раскосов решетки сначала в боковых, а затем в нижней и верхней гранях секции опоры; приболчивают с помощью стыковых накладок к верхним торцам поясных уголков нижней секции поясные уголки второй секции, при этом нижние уголки укладывают на стеллажи, а верхние крепят к ним с помощью раскосов и диафрагм; производят в той же последовательности заполнение решетки во всех четырех гранях второй секции. [1]
Метод сборки с индивидуальной пригонкой, а также с изготовлением деталей по месту довольно часто используется в единичном производстве и при ремонте машин: несогласованные размеры одной из соединяемых деталей изменяют слесарной или станочной обработкой. Обычно пригоняемой деталью является менее ценная, а деталью, определяющей для нее размер, более дорогостоящая или труднообрабатываемая. [2]
Метод сборки выбирает на базе анализа размерных цепей изделия конструктор, который принятые им решения отражает в рабочих чертежах и ТУ. Лишь в отдельных случаях технолог проверяет решения конструктора. Для данной размерной цепи необходимо прежде всего установить заданную точность замыкающего звена и допуски на размеры остальных ее звеньев. Анализ размерных цепей позволяет установить возможность сборки по методу полной взаимозаменяемости и выдерживания допуска на замыкающее звено данной размерной цепи. Если заданная точность замыкающего звена не обеспечивается, то следует ужесточить допуски на размеры составляющих звеньев до экономически целесообразных пределов. Если это не дает нужного результата, то следует проверить возможность сборки методом частичной взаимозаменяемости, приняв соответствующий процент риска получения брака. [3]
Метод сборки определяется степенью взаимозаменяемости входящих в сборочную единицу элементов. [4]
Метод сборки с применением компенсаторов широко применяют на производстве. В этом случае необходимой точности сопряжения узлов достигают путем применения в узле специальных деталей-компенсаторов. Компенсаторы воспринимают на себя все отклонения в размерах, полученные на сопрягаемых деталях, и позволяют отрегулировать сопряжение в пределах заданной точности. [5]
![]() |
Разбивка диаметральных размеров пальцев и поршней ( отверстий под пальцы по группам. [6] |
Метод сборки с применением подбора деталей ( неполная взаимозаменяемость) основан на учете вероятностей отклонений звеньев, составляющих размерную цепь, причем возможно получение некоторого количества сборочных единиц, выходящих за установленные пределы точности. Сборка с применением подбора деталей благодаря расширению допусков на все звенья размерной цепи позволяет экономичнее изготовлять детали. [7]
![]() |
Схемы к характеристикам точности замыкающего звена размерной цепи. [8] |
Метод сборки определяется на базе анализа размерных цепей собираемого объекта. От метода сборки зависит достижение заданной точности замыкающего звена рассматриваемой размерной цепи. [9]
Метод сборки на нижнюю грань: прикрепляют болтами к пятам опор поясные уголки нижней секции; прикрепляют пяты к подъемным шарнирам, установленным на фундаменты опор; устанавливают в верхнем конце поясных уголков уголки поперечной диафрагмы, на которых укрепляют третий и четвертый поясные уголки нижней секции опоры; приболчивают отдельные элементы раскосов решетки сначала в боковых, а затем в нижней и верхней гранях секции опоры; приболчива-юг с помощью стыковых накладок к верхним торцам поясных уголков нижней секции поясные уголки второй секции, при этом нижние уголки укладывают на стеллажи, а верхние крепят к ним с помощью раскосов и диафрагм; производят в той же последовательности заполнение решетки во всех четырех гранях второй секции. [10]
Метод сборки с применением компенсаторов широко применяется при сборке машин. Необходимая точность сопряжения узлов достигается за счет применения в узле компенсирующих деталей - компенсаторов. Компенсаторы делятся на подвижные и неподвижные. Неподвижные компенсаторы: регулировочные прокладки, шайбы, промежуточные кольца и др. Подвижные компенсаторы: клин, втулка эластичная или пружинная муфта, эксцентрик, регулируемые гайки и др. Заслуживает внимания, комбинированный компенсатор для подвижных соединений деталей, разработанный ВНИИПТМАШем. Применение его позволяет компенсировать как линейные, так и угловые отклонения в замыкающем звене. Подвижные компенсаторы позволяют также восстанавливать точность узла, машины и во время ее эксплуатации, когда некоторые из деталей износились. Сборка с применением компенсаторов - наиболее прогрессивный метод достижения точности сопряжения узлов при сборке в тяжелом машиностроении. [11]
Метод сборки с применением к о м п е н с а-т о р а в станкостроении широко используется. Применение этого метода экономически целесообразно при большом числе звеньев размерной цепи и малом допуске замыкающего звена. [12]
Метод сборки для данного объема выпуска и типа производства выбирают на основании расчета и анализа размерных цепей. Расчет размерных цепей следует проводить, используя метод максимума - минимума или вероятностный. Метод максимума - минимума применяют при расчете коротких размерных цепей ( с числом звеньев менее пяти) с высокой точностью замыкающего звена или многозвенных размерных цепей с малой точностью замыкающего звена. [13]
Метод сборки штампа, когда имеются в наличии все его элементы, почти не отличается от монтажа приспособлений для механической обработки деталей. Различие имеет место главным образом при сборке нижней части штампа, на которой монтируется матрица. В зависимости от вида операции производится выбор нижней базовой плиты для монтажа направляющих колонок, матриц и других установочных и направляющих элементов компоновки. Так, при рубке уголкового и полосового железа базой может служить обычная прямоугольная плита УСП-140. Ножи устанавливают на краю плиты, боковая плоскость которой является одновременно и ребром жесткости. При пробивке отверстий матрицу для штампов средней величины удобно устанавливать и крепить в центре плиты. В таких случаях хорошо использовать базовую облегченную плиту УСП-130 как основу для монтажа нижней части штампа. В любых случаях матрица, полностью воспринимающая давление пресса, должна покоиться на монолитном основании. [14]
Телескопический метод сборки состоит в том, что секции собираются на земле, располагаются одна внутри другой и постепенно наращиваются при помощи двух опрокидывающихся стрел. Благодаря шарнирности узлов вышки при подъеме ноги пр инимают вертикальное положение и Секция свободно проходит сквозь уже установленные яруса ( фиг. [15]