Метод - блочная сборка
Cтраница 3
Уменьшение трудоемкости работ по монтажу оборудования было постоянным стремлением инженеров-тепломонтажников нашей страны. Еще в 1932 г. при монтаже трехбарабанного парогенератора производительностью НО т / ч на ТЭЦ одного из южных металлургических заводов была применена блочная сборка ( укрупнение) шлаковой воронки; блок опускали с отметки машиниста парогенератора в проектное положение. Особенностью метода блочной сборки является широкая возможность одновременного укрупнения нескольких частей монтируемого оборудования. Это достигается предварительной разбивкой оборудования на монтажные блоки и перенесением основных сборочных работ на площадку за пределами здания, в котором должно устанавливаться оборудование. [31]
В книге изложены вопросы теории и практики монтажа парогенераторов тепловых электростанций. Рассмотрены все виды работ по подготовке и монтажу парогенераторов, вспомогательного оборудования, пылегазовоздухопроводов и станционных трубопроводов. Подробно описаны метод блочной сборки оборудования, применяемые подъемно-транспортные средства, используемые материалы и приемы производства различных работ, связанных с монтажом оборудования; указаны нормированные допуска на производство монтажа. Описаны необходимые после завершения монтажа испытания и опробования оборудования. Приведены основные сведения по технике безопасности при производстве монтажных работ. [32]
 |
Подъемник элеваторного типа Для Предварительной подготовки. [33] |
О бмуровочных работ большое значение имеет своевременное сооружение необходимых лесов и подмостей. При этом следует учитывать, что обмуровочные работы ведутся одновременно в нескольких узлах и в несколько ярусов по высоте парогенератора как с внешней, так и с внутренней его стороны. При монтаже парогенераторов методом блочной сборки количество лесов и подмостей для обмуровочных работ сведено к минимуму, так как используются лестницы и площадки парогенератора. На период обмуровочных работ лестницы и площадки оснащаются бортовыми досками, препятствующими падению кирпичей, их осколков и инструмента. Лучшей конструкцией лесов для внутренней части парогенератора являются трубчатые инвентарные леса. Применяют также подвесные струнные леса, которые набираются из отдельных секций. Наиболее тяжелые подмости для обмуровочных работ сооружают в местах разгрузки обмуровочных материалов, подаваемых подъемником. Обычно эти подмости сооружают в сочетании с постоянными площадками парогенератора. [34]
Книга представляет собой учебник для студентов энергетических техникумов и может служить пособием для персонала монтажных организаций. В книге изложены вопросы теории и практики монтажа парогенераторов тепловых электростанций. Рассмотрены все виды подготовительных и монтажных работ по парогенераторам, вспомогательному оборудованию, пылегазовозду-хопроводам и станционным трубопроводам. Подробно описаны метод блочной сборки оборудования, приме -: няемые. [35]
Книга представляет собой учебник для студентов энергетических техникумов и может служить пособием для персонала монтажных организаций. В книге изложены вопросы теории и практики монтажа парогенераторов тепловых электростанций. Рассмотрены все виды подготовительных и монтажных работ по парогенераторам, вспомогательному оборудованию, пыле-газовоздухопроводам и станционным трубопроводам. Подробно описаны метод блочной сборки оборудования, применяемые подъемно-транспортные средства, установка блоков в проектное положение, используемые материалы и способы производства различного вида работ и нормированные допуски на монтаж оборудования. Рассмотрены необходимые после завершения монтажа испытания - и опробования оборудования. Приведены основные сведения по технике безопасности и правилам противопожарной обороны при производстве монтажных работ. [36]
Недостатком монтажа на сборочной площадке является необходимость защиты рабочих мест и выполненной обмуровки от солнечных лучей и атмосферных осадков. В зимних условиях требуется защита от мороза и снега. Следует указать также на дополнительные затраты по изготовлению стеллажей, на которые укладываются блоки при их обмуровке. Однако преимущества метода блочной сборки значительно превалируют над недостатками, поэтому блочный метод монтажа парогенераторов тепловых электростанций нашел широкое применение в СССР. [37]
 |
Поворотный консольный кран грузоподъемностью 15 т. [38] |
Кран крепится к готовым конструкциям главного здания жесткими металлическими распорками и может поворачиваться вокруг своей оси лишь на 130, чем несколько ограничивается его рабочая зона. Небольшая собственная масса крана и простота крепления крана к несущим конструкциям главного здания являются преимуществами монтажного механизма подобного типа. Грузоподъемность крана допускает применение его при монтаже оборудования небольших парогенераторов методом блочной сборки. [39]
Трудоемкость монтажных работ методом индивидуальной сборки, а также длительность производственного процесса очень велики. Технологические расчеты показывают, что трудовые затраты при монтаже методом индивидуальной сборки по сравнению с блочным методом монтажа возрастают в зависимости от видов монтируемого оборудования почти в 2 5 раза. Основными причинами повышения трудоемкости и увеличения длительности монтажа, проводимого методом индивидуальной сборки, являются: большое количество подъемов отправочных марок, сложность работы монтажников-верхолазов, стесненность рабочих мест и необходимость устройства сложных лесов. По указанным причинам метод индивидуальной сборки основного оборудования парогенераторов в современной практике монтажных работ, как правило, не применяется, кроме тех редких случаев, когда по местным условиям невозможно воспользоваться методом блочной сборки из-за отсутствия или невозможности устройства сборочной площадки, больших трудностей установки монтажных механизмов необходимой грузоподъемности и других причин. [40]
Трубопроводная арматура некомплектная или неисправная, а также с истекшим сроком действия гарантии завода-изготовителя может быть принята в монтаж после ее доукомплектования, ревизии и испытания заказчиком. Арматура без отверстий во фланцах для болтов ( шпилек) не может быть принята в монтаж. При более длительном хранении по истечении указанного срока арматура должна быть переконсервирована. Перед установкой арматуры в трубопровод при закрытой проточной части производятся следующие операции: снятие заглушек, расконсервация и очистка внутренней полости от возможного загрязнения. Наибольшее количество арматуры трубопроводов КС присоединяется к трубопроводам методом сварки. При сварке необходимо исключить попадание грата и шлака во внутренние полости арматуры и примыкающий к ней трубопровод. Наиболее рациональным является монтаж арматуры методом блочной сборки на заводах или производственных базах монтажных организаций. При установке арматуры следует обращать внимание на правильное ее использование - не допускается применять водяную арматуру для работы на воздух или природный газ. [41]
Страницы: 1 2 3