Метод - сбрасывание
Cтраница 1
Метод сбрасывания является одним из простейших, не требующих сложного специального оборудования. Осуществляется путем сбрасывания кусков кокса ( 25 кг) с определенной ( 1 85 м) высоты П J на металлическую плиту, рассева на фракции и определения вновь образовавшейся поверхности при разрушении от падения. Энергия при ударе кок-за как хрупкого твердого тела, расходуется, в основном, аа его разрушение. Метод моделирует поведение кокса прж гидровыгрузке и погрузочно-равгрузочных операциях. [1]
Метод сбрасывания дает плохо сравнимые результаты, поскольку очень мала и поэтому непредставительна проба кокса; кроме того, полученные результаты даже для заведомо разных по механической прочности коксов получаются с мало различимыми показателями качества. [2]
Дробимость кокса определяют методом сбрасывания навески кокса с определенной высоты на стальную плиту с последующим рассеиванием. Качество кокса на некоторых заводах определяют по ситовому составу [6], пробы отбирают из коксовой весовой воронки. [3]
В Англии обычно используют метод сбрасывания - четер-тест ( табл. 20), заключающийся в сбрасывании пробы кокса в стандартизованных условиях. [4]
Как и в случае методов сбрасывания, были разработаны различные методы малого масштаба для барабанных испытаний с целью сравнения коксов, получаемых в лабораторном масштабе. [5]
Что касается того, чтобы применить метод сбрасывания к коксу, получаемому в небольшом лабораторном масштабе, то Бордекип и Мотт [85] описали метод, в котором можно было бы использовать 2 - 10 г кокса, отсеянного на сите 5 меш. [6]
Хотя некоторые из европейских исследователей пользуются методом сбрасывания с двухметровой высоты, сравнимым с американским и английским методами сбрасывания с высоты 183 см, более употребительным там является сбрасывание с большей высоты. [7]
В институте Водгео проведены лабораторные исследования по очистке вышеуказанных сточных вод методом анаэробного сбрасывания в метантенках с последующей доочисткой их в аэро-тенках. [8]
В США и Англии стандартизован метод Хардгрова, заключающийся в обработке угля в специальной мельнице; в США применяется также метод сбрасывания угля на стальную плиту с определенной высоты. [9]
 |
Схема прибора для определения ударной прочности.| Схемы определения жесткости пленок. / - пленка. 2 - стержень. [10] |
Для испытания на растяжение при ударе используются маятниковые приборы, причем энергия разрушения образца определяется по углу отклонения маятника. При испытании упаковочных пленок используют также метод сбрасывания с заданной высоты пленочных мешков с песком определенной массы на стальную или бетонную плиту. Максимальная высота, при сбрасывании с которой не разрушается ни один из пяти мешков, служит мерой прочности пленки и сварных швов мешка. [11]
По физико-механическим свойствам прокаленные ТРМ приближаются к промышленному коксу. При этом следует иметь в виду, что в результате более высокой плотности ТРМ по сравнению с коксом уменьшается коэффициент заполнения барабана и соответственно увеличивается работа разрушающих усилий. Испытания ТРМ методом сбрасывания и в барабане Сундгрена подтверждают их достаточно высокую прочность по отношению к дробящим усилиям: выход класса 25 мм после четырехкратного сбрасывания колеблется в пределах 87 - 93 %, а выход этого же класса в барабане Сундгрена составляет 323 - 329 кг. [12]
При выработке методов испытания различных свойств кокса, которые в разное время считались имеющими значение, была проявлена большая активность. Некоторые из методов были стандартизованы и настолько широко применялись в этом своем стандартизованном виде, что их можно было считать принятыми. Тем не менее многие из свойств кокса могут определяться буквально дюжинами методов. На нервом месте среди этих методов стоит метод сбрасывания и в меньшей степени-метод барабанной пробы в том виде, в каком они применяются в США и Англии. На втором месте стоят методы испытания таких свойств кокса, как реакционная способность, истинный и кажущийся удельный вес, горючесть, адсорбционная способность, электропроводность и сопротивление сжатию. Многие из этих методов имеют до некоторой степени сомнительное значение; другие могут иметь первостепенное значение при каком-либо одном виде использования кокса и не будут иметь никакого значения для каких-либо других целен; и, наконец, некоторые, невидимому, являются только дублирующими методами определения характерных свойств, которые могут непосредственно измеряться другими путями. Становится ясным, что соответствующие методы имеются почти для каждой физической характеристики кокса, какую только можно себе представить; но значение различных свойств кокса для специальных целей и их зависимость от характеристик углей и процесса коксования. Очевидно, что наиболее безотлагательной необходимостью теперь является сопоставление результатов испытаний, проводимых различными существующими методами на хорошо характеризованных коксах, с результатами использования их в тех или иных процессах. Можно предполагать, что такое сопоставление должно показать, какие свойства кокса являются характерными и какие из них не имеют значения для какого-либо специального применения. [13]
 |
Изменение трещиновато-сти кокса в результате прокаливания его в атмосфере разных газов.| Сравнение прочности образцов производственного кокса с разных заводов. [14] |
Установленные ими изменения свойств кокса легко объяснить изменениями его структуры. Прокаливание готового кокса в атмосфере азота не вызывало-особых изменений прочности и трещиноватости кусков кокса. Очевидно, что этот кокс достиг стадии завершения своей структуры. Разрыхление кусков кокса, появляющееся в наиболее сильной окислительной атмосфере, более сильно было выражено в частях кусков, удаленных от стенок коксовой печи. В этой работе было установлено также, что после прокаливания при 1000 в атмосфере С02 дробимость кокса в большинстве случаев возрастала ( испытано методом сбрасывания), а показатели ситового состава для всех коксов становились почти одинаковыми. [15]
Страницы: 1