Cтраница 1
Метод ударного сжатия позволил синтезировать из порошкообразных простых веществ интерметаллические соединения типа Nb3Sn, NbAl3, обладающие сверхпроводимостью, а также получить разнообразные твердые растворы из индивидуальных солей, как например КС1 - KBr, NH4Br - CsBr, RbCI - CsCl и др. До сих пор остается открытым вопрос о том, насколько завершаются химические превращения за короткий промежуток действия взрывной волны. Однако уже сейчас ясно, что сверхвысокие давления ( от 109 до 1012 Па) и температуры ( от нескольких сотен до десятков тысяч градусов), создаваемые при ударном сжатии реакционной смеси, благоприятствуют протеканию самых разнообразных химических процессов. Не исключено, что метод взрывного воздействия со временем будет широко использован для получения материалов со специальными магнитными, электрическими и оптическими свойствами. [1]
Метод ударного сжатия, рентгенофазовый. [2]
Метод ударного сжатия позволил синтезировать из порошкообразных простых веществ интерметаллические соединения типа Nb3Sn, NbAl3, обладающие сверхпроводимостью, а также получить разнообразные твердые растворы из индивидуальных солей, как например КС1 - KBr, NH4Br - CsBr, RbCl - CsCl и др. До сих пор остается открытым вопрос о том, насколько завершаются химические превращения за короткий промежуток действия взрывной волны. Однако уже сейчас ясно, что сверхвысокие давления ( от 109 до 1012 Па) и температуры ( от нескольких сотен до десятков тысяч градусов), создаваемые при ударном сжатии реакционной смеси, благоприятствуют протеканию самых разнообразных химических процессов. Не исключено, что метод взрывного воздействия со временем будет широко использован для получения материалов со специальными магнитными, электрическими и оптическими свойствами. [3]
Метод ударного сжатия позволил синтезировать из порошкообразных простых веществ интерметаллические соединения типа Nb3Sn, NbAl3, обладающие сверхпроводимостью, а также получить разнообразные твердые растворы из индивидуальных солей, как например КС1 - KBr, NH4Br - CsBr, RbCl - CsCl и др. До сих пор остается открытым вопрос о том, насколько завершаются химические превращения за короткий промежуток действия взрывной волны. Однако уже сейчас ясно, что сверхвысокие давления ( от 109 до 1012 Па) и температуры ( от нескольких сотен до десятков тысяч градусов), создаваемые при ударном сжатии реакционной смеси, благоприятствуют протеканию самых разнообразных химических процессов. Не исключено, что метод взрывного воздействия со временем будет широко использован для получения материалов со специальными магнитными, электрическими и оптическими свойствами. [4]
Метод ударного сжатия наиболее эффективен для изучения невырожденной плазмы веществ, являющихся в исходном состоянии газами. [5]
По этой технологии сначала из a - BN методом ударного сжатия получают y - BN, кристаллы которого очень мелкие. Затем порошок y - BN помещают в обычный аппарат для синтеза J3 - BN ( аналогичный аппаратуре синтеза алмаза), создают требуемые давление и температуру и выдерживают определенное время. Чем выше температура, тем большая часть y - BN превращается в кубическую форму. Мелкие кристаллы в то же время спекаются между собой, и получается поликристаллический агрегат. В зависимости от давления, температуры и времени можно получать поликристаллы с различным соотношением р - и у-форм, что определяется назначением инструмента, который будет затем из данного материала изготавливаться. [6]
Наряду с получением алмаза под статическим давлением осуществлен синтез алмазов методом ударного сжатия: графитовый образец сжимается в волне, образующейся при взрыве мощного заряда. [7]
В случае редкоземельных металлов изоморфные ФП связаны с изменением валентности атомов. В ряде же веществ, изученных методом ударного сжатия, изоморфные сокращения параметров ячеек трудно объяснить изменением валентности атомов. Скорее всего, дело здесь связано с наличием на потенциальных кривых дополнительных минимумов, в которых вещества находятся в метастабильных состояниях. [8]
Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые - отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение. Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. [9]
Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые - отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение. Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. [10]