Cтраница 1
Метод прямого синтеза Со4 ( СО) 12 из солей кобальта и окиси углерода до сих пор еще не разработан. [1]
Метод прямого синтеза ацетальдегида быстро распространился в промышленности. Так, в разных странах ( США, Франция, ФРГ, Италия, Мексика, Канада) уже имеется 14 действующих установок. [2]
Метод прямого синтеза алкил - и арилхлорсиланов стал известен только после 1945 г. Он ознаменовал собой основной поворот и дальнейшее промышленное развитие производства силиконов, до тех пор вырабатывавшихся с помощью синтеза Гриньяра. [3]
Преимуществом метода прямого синтеза перед косвенным являются более широкий диапазон выходных частот, быстродействие в режиме переключения частот, малая кратковременная нестабильность частоты. Косвенный синтез обеспечивает снижение стоимости синтезаторов, упрощение конструкции, возможность миниатюризации большинства узлов и высокую надежность. В диапазоне СВЧ косвенный метод синтеза остается практически единственным методом построения широкодиапазонных синтезаторов частот. [4]
Существует только один метод прямого синтеза хиназолина или его Bz-замещенного. [5]
Образцы были изготовлены методом прямого синтеза при одновременном горячем прессовании. [6]
При производстве метилхлорсиланов методом прямого синтеза ( рис. 5) в реактор 4 загружают контактную массу, включают электрообогрев и при 200 С начинают подавать азот через подогреватель со скоростью 8 - 12 м3 / ч ( на рисунке не показано) для осушки массы. Температура в реакторе постепенно повышается до 340 С. При достижении этой температуры прекращают подачу азота и начинают подавать газообразный метилхлорид. [7]
Получение азотной кислоты методом прямого синтеза основано на непосредственном взаимодействии окислов азота с водой и кислородом под давлением. [8]
![]() |
Ячейка для выращивания кристаллов карбида кремния в условиях спонтанного. [9] |
Разновидностью этого метода является метод прямого синтеза. С) помещается элементарный кремний. Пары кремния, реагируя со стенками графитового тигля, образуют пары молекул SiaC, SiCa, SiC, которые в местах пересыщения паров образуют зародыши кристаллов карбида кремния и обеспечивают их рост. Этот метод также обладает отмеченными выше недостатками. [10]
Сказанное достаточно иллюстрирует значение методов прямого синтеза наиболее экономичной структуры ХС. [11]
Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза основано на применении жидкой четырехокиси азота и проведении процесса ее взаимодействия с водой и кислородом под высоким давлением и при повышенной температуре. [12]
Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза основано на взаимодействии жидких оксидов азота с водой и кислородом под давлением и при повышенной температуре. [13]
Принципиальная схема производства этилхлорсиланов методом прямого синтеза аналогична схеме производства метилхлорсиланов, приведенной на рис. 12 ( стр. После загрузки в реактор кремне-медного сплава включают электрообогрев и при достижении температуры 200 С начинают подавать азот через подогреватель. Таким образом сплав сушат в течение 5 - 6 ч, а затем повышают температуру до 300 С. [14]
Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза получает сейчас наиболее широкое распространение. По сравнению с сернокислотным методом прямой синтез азотной кислоты имеет ряд преимуществ: а) получение более концентрированной ( до 98 - 99 %) и более чистой азотной кислоты; б) компактность установки; в) большее совершенство аппаратуры и устойчивость материалов; г) лучшие санитарно-гигиенические условия труда. [15]