Cтраница 1
Циркулирующий аммиак компрессором V-102 подается в теплообменники W-106, 102, и 103 и печь Q 102, где нагревается до температуры 380 С. Нагретый аммиак поступает в два из трех адсорберов К-101 / 1 - 3 для десорбции парафинов. [1]
Циркулирующий аммиак компрессором V-102 подается в теплообменники W-106, 102, 103 и печь Q-102, Нагретый аммиак поступает в два из трех адсорберов К-101 / 1 - 3 для десорбции парафинов. С целью получения парафинов высокой чистоты десорбцию ведут в две стадии. Вначале продукты десорбции выводят в систему промывочного продукта ( стадия промывки), а затем в систему десорба-та. Для уменьшения смешения газа-носителя и десорбента в начальной стадии промывки предусмотрено вытеснение газа, оставшегося в аппарате после стадии адсорбции, в систему денормализата. [2]
![]() |
Схема охлаждения при помощи аммиака реактора сернокислотного алкилирования изобутана бутиленом. [3] |
Таким образом, изменяя количество циркулирующего аммиака, а также давление на приеме компрессора, можно регулировать температуру в реакторе в заданных пределах. [4]
Помещение, где имеется оборудование с циркулирующим аммиаком. [5]
![]() |
Схема оттаивания имея с поверхности рассольных батарей. [6] |
Отношение массы циркулирующего хладоносителя Gs к массе циркулирующего аммиака Ga равно отношение теплоты парообразования к количеству теплоты, отнимаемому 1 кг хладоносителя: Gs / Ga rj ( csAfs), так как Qo 5 csA / s Оагл. Обычно температура хладоносителя повышается в охлаждающих приборах на величину Д /, 2 - нЗ К. [7]
На рис. II-33 и 11 - 34 приведены графики зависимости между количеством циркулирующего аммиака в установке, перепадом давления у дифманометра, внутренним диаметром трубопровода и модулем диафрагмы. [8]
Понижение температуры в конденсаторе аммиачного цикла достигается увеличением количества поступающей воды, а в конденсаторе этиленового цикла - увеличением циркулирующего аммиака. [9]
Для эффективной эксплуатации холодильного оборудования установок средней и крупной производительности, а также транспортных установок используют приборы, измеряющие и записывающие одну или несколько из следующих величин: температуру и влажность воздуха в холодильных камерах, давление и температуру всасывания и нагнетания, количество циркулирующего аммиака и рассола. [10]
![]() |
Коэффициенты теплопередачи для аппаратов крупных абсорбционных машин. [11] |
Расчеты абсорбционной машины сводятся к определению поверхности аппаратов в зависимости от принятого типа. На основании заданной холодопроизводительности в ккал / час и тепловой нагрузки испарителя q0 ккал / кг определяют количество циркулирующего аммиака. [12]
Расчеты абсорбционной машины сводятся к определению поверхности аппаратов в зависимости от принятого типа. На основании заданной холодопроизводительности в ккал / час и тепловой нагрузки испарителя q0 ккал / кг определяют количество циркулирующего аммиака. [13]
![]() |
Схема ком, примененным. [14] |
В охлаждающем приборе А аммиак, получая тепло из объекта, нагревается на 1 - 3 С. В результате нагревания, а также падения давления на гидравлических сопротивлениях, аммиак на некоторой высоте Нк при температуре tK становится насыщенным и в этой зоне происходит его вскипание за счет полученного тепла. Так как кратность циркуляции очень велика, то из общего количества циркулирующего аммиака испаряется около 1 % общей массы. Испарившееся количество по трубе 2 направляется в компрессор, а жидкость вновь идет на циркуляцию. [15]