Метод - агрегатирование
Cтраница 3
Принципиальной особенностью ГПМ является использование в конструкциях метода агрегатирования, что повышает надежность, снижает затраты на изготовление и позволяет в короткие сроки создать оптимальную конструкцию. [31]
Основным путем преодоления этих затруднений является широкое внедрение метода агрегатирования и нормализации элементов автоматических устройств и обеспечение возможности многократного использования этих элементов для создания переналаживаемых автоматических сборочных установок и линий. [32]
Основным путем преодоления этих затруднений является широкое внедрение метода агрегатирования и нормализации элементов автоматических устройств и обеспечение возможности1 многократного использования этих элементов для создания переналаживаемых автоматических сборочных установок и линий. [33]
 |
Кондуктор для сверления пяти отверстий методом единичного деления. [34] |
Из деталей и сборочных единиц УСП можно собирать методом агрегатирования различные по конструкции, габаритам и назначению приспособления для сверлильных, фрезерных, шлифовальных, токарных, расточных, контрольных и других работ. [35]
Третий уровень управления осуществляется в технологическом комплексе ( ТК), который представляет собой объединенные методом агрегатирования три установки подготовки. Устройством сопряжения является система сбора и обработки информации. [36]
 |
Беззазорный штифтовой способ соединения элементов. [37] |
Основой комплекса являются детали и сборочные единицы различных конструкций, имеющие конкретное функциональное назначение, из которых методом агрегатирования можно компоновать без пригонки приспособления для выполнения любых операций. В отличие от системы У СП вместо шпоночного соединения элементов приняты беззазорные способы ( штифтовой или шариковый) базирования элементов. [38]
Разработка и производство унифицированных составных частей ( деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино - и приборостроения значительно сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70 % всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90 % всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. [39]
Единая система унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий создана взамен существующих нормализованных узлов в связи с необходимостью развить метод агрегатирования высокопроизводительных специальных и специализированных станков и автоматических линий; устранить недостатки существующих узлов, выявившиеся в процессе их изготовления и эксплуатации; повысить точность и жесткость узлов и удлинить срок их службы; сократить номенклатуру узлов и обеспечить их взаимозаменяемость в экономически оправданных пределах, а также с учетом конструктивной возможности и технической целесообразности; создать условия для увеличения выпуска узлов на специализированных заводах и для использования одних и тех же узлов различными СКВ и заводами на основе широких взаимных кооперативных поставок. [40]
Создание и стандартизация размерных рядов изделий, состоящих преимущественно из унифицированных, нормализованных и стандартизованных многократно используемых узлов и деталей ( метод агрегатирования), организация производства таких взаимозаменяемых изделий дают большой народнохозяйственный эффект. Например, было установлено, что 101 типоразмер редукторов, которые выпускались в нашей стране в 1963 г., можно свести к 29 унифицированным типоразмерам. Это позволило бы организовать производство редукторов на десяти специализированных заводах вместо 126, снизить в три раза трудоемкость, снизить на 18 - 20 % себестоимость изготовления и повысить качество редуктора. [41]
Например, из базового теплообменника типа ТП, осуществленного методами агрегатирования первого и второго порядков, могут быть получены три производные, осуществляемые методом агрегатирования третьего порядка. [42]
 |
Классификация носителей информационных сигналов ГСП.| Схема конструктивной компоновки на основе унифицированных типовых конструкций ГСП.| Структура агрегатирования в ГСП. [43] |
Принципы совместимости, реализуемые при построении АК, позволяют создавать АСУ ТП различных отраслей промышленности и разной сложности, используя изделия различных АК также на основе методов агрегатирования. [44]
Основная идея ГСП при построении АСУ состоит в том, чтобы использовать типовые алгоритмы измерения, контроля, диагностики, управления, реализуемые с помощью ограниченного набора технических средств, методов агрегатирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4