Cтраница 1
Количество выработанного аммиака измеряют под давлением 16 ати, при котором аммиак находится в жидком состоянии. [1]
В результате расчета ежесменно фиксируется процент выполнения планового задания, себестоимость аммиака и прибыль. Расход природного газа ( общий на 1 т выработанного аммиака), выход газообразного и жидкого аммиака, избыточного водяного пара, а также процент выполнения плана, себестоимость жидкого аммиака и полученная прибыль фиксируются в суточных ТЭП. [2]
Количество аммиака, оставшееся в газе после конденсации, можно определить при помощи графика, изображенного на рис. 194 ( стр. Упругость паров аммиака в сжатой азото-водородной смеси значительно возрастает с повышением давления смеси, особенно при давлении выше 300 ат. Повышение давления не оказывает, таким образом, существенного влияния на увеличение количества выработанного аммиака. [3]
В настоящее время наибольшая производительность установок для синтеза аммиака, работающих под давлением 1000 ат, составляет около 5 т МНз на / м3 катализатора в час. При такой интенсивности процесса активность катализатора быстро снижается, вследствие чего приходится заменять его через каждые 2 - 3 месяца. При меньшей нагрузке, например 0 9 - 1 т аммиака на 1 MZ в час, под давлением 300 ат срок службы катализатора может быть очень длительным. Поддержание оптимальных условий процесса в этом случае не представляет трудности, и при применении тщательно очищенного газа катализатор может работать более трех лет. Количество выработанного аммиака на 1 м3 катализатора в этом случае составляет 20 000 т и более. Промежуточный режим работы при давлении 300 ат характеризуется нагрузкой порядка 1 2 - 1 3 т аммиака в час на 1 м3 катализатора. [4]