Метод - косой срез
Cтраница 1
Метод косых срезов настолько точен, что применяется для тарировки профилографов. [1]
Метод косых срезов состоит в том, что исследуемую поверхность срезают под очень малым углом ( приблизительно 1 - 2 30), параллельно направлению штрихов обработки или перпендикулярно к ним. Пересекая поверхностные слои металла на большом протяжении, плоскость косого сечения позволяет значительно ( в 30 - 50 раз) растянуть глубину наклепанного слоя. Чтобы замерить микротвердость, косой срез доводят и травят. [2]
Метод косых срезов предложен д-ром техн. [3]
 |
Влияние никелирования на выносливость стали 20Х. [4] |
Определена методом косого среза. [5]
Более удобным и простым методом определения глубины и степени наклепа является метод косых срезов. При этом на испытуемом образце делают срез под небольшим углом ( не более 2) и по косому срезу па равных расстояниях ( 504 - 100 мкм) измеряют микротвердость. [6]
 |
Микротвердость слоев, различно удаленных от поверхности. [7] |
В наших опытах глубина наклепа определялась измерением микротвердести слоев, залегающих на разных горизонтах, методом косых срезов. Экспериментальные точки определялись как среднее из трех значений твердостей на одной и той же глубине. [8]
Подтверждают это изображенные а рис. 1 зависимости линейного износа медных образцов и глубины деформированного слоя от нормальных нагрузок, определенные методом косого среза, по искривлению нанесенных рисок, а также по появлению полос скольжения и линий сдвига. Аналогичные результаты были получены и на других металлах. [9]
Режим обкатки: давление на ролик 20 кГ; диаметр ролика-28 мм; радиус профиля ролика 5 мм; скорость вращения образца 190 об / мин. Определена методом косого среза. [10]
Определение глубины наклепа химическим травлением или электрополированием заключается в постепенном удалении поверхностных слоев и периодическом измерении твердости поверхностей до выявления твердости исходного металла. Точность этого метода не выше точности метода косых срезов, так как трудно измерить точно высоту удаленного слоя в связи с неравномерностью стравливания поверхностного слоя и микротвердость обнаженной после травления поверхности. [11]
Исследовательские испытания на износ включают обычно металлографические исследования тонких поверхностных слоев для оценки структурных превращений под влиянием сил трения и тепла в зоне контакта. При этом применяются специальные приемы, например метод косого среза, для выявления переходных зон поверхностного слоя. Исследуется также микротвердость структурных составляющих, механические характеристики материала, его теп-лофизические свойства, геометрия поверхностного слоя ( шероховатость, волнистость), его напряженное состояние и другие характеристики. [12]
 |
Распределение микротвердости по глубине для стали 45 в зависимости от вида обработки. [13] |
Для оценки распределения микротвердости по глубине поверхности в зависимости от вида обработки были поставлены эксперименты на образцах из стали 45 для поверхностей 3-го, 5-го и 9а классов чистоты. Для определения толщины наклепанного слоя, образовавшегося при механической обработке, были изготовлены косые шлифы под углом 2 к поверхности. На графиках на рис. 2 - 7 приведены данные экспериментов, полученные методом косых срезов путем замера микротвердости Яд на приборе ПМТ-3 под нагрузкой 100 г. Анализ расположения кривых зависимости микротвердости от высоты микронеровностей Яд / ( / г), а также данные авторов ЕЛ. Для того чтобы иметь ясное представление о микротвердости исследуемой поверхности, целесообразно определять ее в каждом частном случае. [14]
Страницы: 1