Метод - распылительная сушка
Cтраница 2
В настоящее время около 80 % мирового производства CMC составляют порошкообразные средства, причем пример-до 90 % из этого количества получают методом распылительной сушки. Намечаемый к 1975 г. значительный рост производства CMC в СССР предполагается обеспечить в основном путем увеличения мощностей существующих заводов, выпускающих стиральные порошки, и строительства новых предприятий. [16]
Действующие заводы по производству порошкообразных СМС проектной мощностью 30 тыс. т / год оборудованы непрерывной или периодической схемой приготовления композиции. Производство моющих порошков методом распылительной сушки композиции включает следующие стадии: прием, хранение и подготовка сыпучего и жидкого сырья, приготовление и сушка композиции, расфасовка и упаковка готового продукта. [17]
Для тех случаев, когда из-за больших расстояний транспортировка буровых растворов со скважины на скважину нерентабельна. Например, в БашНИПИнефти разработан метод распылительной сушки обработанных химическими реагентами глинистых растворов для получения вторичных глинопорошков. В нашей стране и за рубежом разрабатываются способы обработки оставшегося в отстойниках бурового раствора специальными активирующими добавками, которые, ускоряют процесс отвердения отходов буровых работ. [18]
В настоящее время освоена формовка катализатора методом распылительной сушки. Рабочая фракция катализатора имеет размеры 0 2 - 0 25 мм. Содержание NiO в катализаторе, прокаленном при высокой температуре, составляет 6 вес. [20]
Для тех случаев, когда из-за больших расстояний транспортировка буровых растворов со скважины на скважину нерентабельна, разрабатываются иные способы. Например, в БашНИПИ - нефти разработан метод распылительной сушки обработанных химреагентов глинистых растворов для получения вторичных гли-нопорошков. В СССР и за рубежом разрабатываются способы обработки оставшегося в отстойниках бурового раствора специальными активирующими добавками, которые ускоряют процесс отверждения отходов буровых работ. [21]
Алюмосиликатный катализатор крекинга получают из гидрогеля, часто с добавкой кристаллов цеолитов, имеющих микронные размеры. Для крекинга в движущемся слое катализатора гидрогель формуется в виде шариков путем диспергирования его в горячем масле на капли нужных размеров. Микросферический катализатор для крекинга в кипящем слое готовится методом распылительной сушки в специальных колоннах. [22]
Свыше 90 % производимых в ГДР CMC приходится на долю порошкообразных препаратов. До 1973 г. они изготовлялись почти исключительно методом центробежного рэспыле - ния. Поскольку при этом методе получается мелкодисперсные порошки с относительно высокой долей пыли и низкий насыпным весом, планируется перейти на способы, позволяющие получать крупнозернистые препараты ( так называемы бидс % В этой связи рассматривались три метода - метод распылв - ния-напыления, метод высокотемпературной распылительной сушки и конвейерный метод ( при этом методе на двигающиеся по конвейеру порошкообразны компоненты напыляются жидкие высококонцентрированные ПАВ), Возможно также сочетание высокотемпературной респылительной сушки с конвейером, при этом анионные ПАВ и часть других компонентов CUC высуши - веются в распылительной колонке, после чего гранулируются с неионогенньши ПАВ и другими ингредиентами на конъейере, В последнее время специалистами ГДР изучается возможность использования для получения CMC метода Combex фирмы Ballestra ( Италия), основанного на комбинации высокотемпературной распылительной сушияки с установкой для смешения - диспергирования. [23]
Цеолит ( РЗЭ) Х, тонкоизмельченный, в виде водной суспензии 30 % - ной концентрации вводят в алюмоси-ликатную матрицу. С в среде с рН 5 и фильтруют. Полученную массу формуют методом распылительной сушки. Образовавшиеся частицы обрабатывают 4 % - ным раствором сульфата аммония, промывают вначале водой, затем водой с добавкой аммиака ( рН 7 2) для удаления ионов SO -, а после этого сушат газами прк их температуре на входе 540 С, на выходе 150 С. [24]
Страницы: 1 2