Cтраница 4
В последние годы область применения процессов пенной флотации значительно расширилась, особенно с увеличением загрязнения сточных вод СПАВ. Обладая высокой пенообразующей способностью, эти вещества способны вступать в физико-химическое взаимодействие с ионами, коллоидами, суспензиями и концентрироваться на границе раздела фаз раствор-воздух. Поэтому присутствие СПАВ позволяет использовать флотацию без введения флотореагентов для удаления из сточных вод целого ряда специфических загрязнений и частично взвешенных веществ. СПАВ позволяет применить принципы флотации для доочистки стоков. Этот метод доочистки сточных вод известен как метод пенной флотации, пенной сепарации или пенного фракционирования, так как в этом случае наблюдается одновременное протекание целого ряда процессов, а именно: флотации ионов, молекул, коллоидов и взвешенных веществ. [46]
В конусообразный аппарат для мокрой классификации в тяжелых жидкостях загружают водную суспензию ферросилиция или гематита определенной плотности для отделения нужного минерала от пустой породы. В процессе разделения более легкие компоненты неочищенной руды ( например, кальцит и кварц) всплывают и уходят в слив. На дне аппарата остаются тяжелые компоненты: плавиковый шпат, сульфиды, барит. Ферросилиций извлекают магнитом и снова возвращают в аппарат. Обогащенный таким образом плавиковый шпат используют в металлургической промышленности или подвергают дальнейшему обогащению методом пенной флотации. [47]
В конусообразный аппарат для мокрой классификации в тяжелых жидкостях загружают водную суспензию ферросилиция или гематита определенной плотности для отделения нужного минерала от пустой породы. В процессе разделения более легкие компоненты неочищенной руды ( например, кальцит и кварц) всплывают и уходят в слив. На дне аппарата остаются тяжелые компоненты: плавиковый шпат, сульфиды, барит. Ферросилиций извлекают магнитом и снова возвращают в аппарат. Обогащенный таким образом плавиковый шпат используют в металлургической промышленности или подвергают дальнейшему обогащению методом пенной флотации. [48]
В настоящее время сравнительно чистый уголь получают отсеиванием от рядового угля фракций крупнее 3 - 8 дюймов ( 75 - 200 мм), дроблением надрешетного продукта до этого размера и последующей очисткой угля в одной или нескольких машинах. Рядовой уголь имеет более высокое содержание золы и серы по сравнению с углем, добывавшимся несколько лет назад. Это связано с развитием методов механизации и понижением требований к качеству угля, который считается пригодным для разработки. Следовательно, для того, чтобы добиться удовлетворительной степени отделения частиц, содержащих серу, в будущем необходимо, по всей вероятности, перед обогащением уголь дробить до зерен более мелкого размера. В пенсильванском гумусовом угле большая часть серы содержится в виде серного колчедана, который можно удалять обычными методами гравитационного обогащения и в ограниченных пределах методом пенной флотации. [49]