Метод - формование - изделие
Cтраница 1
Метод формования изделий из пластичной массы следует применять в тех случаях, когда полусухое прессование не может дать хорошего изготовления заготовок. [1]
Методом формования изделия можно получать быстро и при сравнительно низких температурах ( - 100); при этом происходит полимеризация лактама в присутствии основного катализатора и незначительного количества N-ацетил-е - капролактама. [2]
Методом формования изделия можно получать быстро и при сравнительно низких температурах ( - 100 С); при этом происходит полимеризация лактама в присутствии основного катализатора и незначительного количества N-ацетил-е - капролактама. [3]
Существует несколько методов формования изделий из пластических масс и резин. Выбор того или иного метода определяется формой, размерами и назначением формуемых изделий, а также технологическими свойствами материалов. Основными методами формования являются: обычное и литьевое прессование в прессформах; прессование эластичным пуансоном крупногабаритных изделий из-слоистых и бумажно-волокнистых материалов ( крупноблочное прессование); формование изделий из листовых материалов методом штамповки; литье под давлением ( инжекционное прессование); непрерывное и циклическое формование профильных изделий ( шприцевание или экструзия и штрангпреесование); формование изделий из газонаполненных материалов ( масштабное прессование и ограничительное формование при вспенивании) и некоторые другие виды технологических процессов. [4]
 |
Изменение толщины стенки формуемой полусферы. [5] |
Возможны два метода формования изделий: свободное выдувание и свободное прессование. [6]
Большое влияние на качество черепка оказывает метод формования изделий. Размеры пор в изделии пластического и полусухого прессования при кажущейся одинаковой пористости различны. Кирпич полусухого прессования имеет более крупные поры и меньшую поверхность контакта составляющих частиц, чем кирпич пластического формования, поэтому для заполнения пор и связывания отдельных частиц материала черепка полусухого прессования требуется больше жидкой фазы. Этим и объясняется тот факт, что температура обжига кирпича полусухого прессования должна быть на 50 - 100 выше температуры обжига кирпича пластического формования. В таблице 9 приведена характеристика кирпича пластического формования и полусухого прессования из глины Воронцовского месторождения ( Москва), обожженного при различных температурах. [7]
Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВАМ: нити, жгуты, ленты - при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при контактном формовании и прессовании. [8]
Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, например, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, можно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков - СВАМ; нити, жгуты, ленты целесообразно использовать при намотке оболочек; рубленое волокно более всего пригодно для метода напыления; холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб; композиты, в которых использованы хаотично ориентированные волокна, также удобно применять при контактном формовании и прессовании. [9]
Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВАМ: нити, жгуты, ленты - при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при кйнтактном формовании и прессовании. [10]
Однако в рамках этой общей схемы разработано множество методов формования изделий, позволяющих проще, экономичнее и качественнее изготовить то или иное конкретное изделие, полнее использовать возможности имеющегося в распоряжении формующего оборудования. [11]
Из сказанного очевидны перспективность и практическая целесообразность разработки методов радиационного формования различных армированных и неармйрованных изделий на основе полиэфирмономерных составов - полиэфирных связующих. [12]
Вид и свойства армирующего наполнителя в значительной степени предопределяют выбор метода формования изделий. [13]
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ( injection moulding, Spritzgu ( 3, moulage par injection) - метод формования изделий из пластмасс и резиновых смесей в литьевых машинах, заключающийся в размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем перемещении его в литьевую форму, где материал затвердевает при изменении темп-ры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. [15]
Страницы: 1 2