Метод - пластическое формование
Cтраница 1
 |
Способы литья. [1] |
Метод пластического формования экструзией и штамповкой в формах широко распространен и в производстве полимерных строительных материалов. Назначаемые при этом температурные режимы определяются теми же принципами, что и при прессовании. [2]
Изготавливают методом пластического формования и полусухого прессования. Отклонения по размерам для плиток ПК, ПП и ПКЛ всех марок составляют 1 мм для плиток, размером до 100 мм и 2 % для плиток размером 100 мм и выше. Отклонение для плиток ПС всех марок - 1 5 мм при их размерах до 100 мм и 2 5 % для размеров 100 мм и выше. [3]
Изготавливают методом пластического формования и полусухого прессования. Выпускают плитки марок К. Отклонения по размерам для плиток ПК, ПП и ПКЛ всех марок составляют 1 мм для плиток размером до 100 мм и 2 % для плиток размером 100 мм и выше. Отклонение для плиток ПС всех марок - 1 5 мм при их размерах, до 100 мм и 2 5 % для размеров 100 мм и выше. [4]
Отформованный сырецч методом пластического формования имеет влажность, намного превышающую ту, при которой его можно быстро и без опасно обжигать. [5]
Изделия изготовляют методом пластического формования обычно с сухой подготовкой массы и методом полусухого прессования. [6]
Черепицу изготовляют методом пластического формования с пластической и сухой подготовкой массы. Особенное внимание уделяют качеству обработки массы. Для этого в случае необходимости, например при наличии в глине мелких каменистых включений, рекомендуют устанавливать двое бегунов и две пары вальцов тонкого помола. На современных заводах используют пароув-лажнение и вакуумирование массы. На старых сезонных заводах вместо этих процессов применяют выветривание и вымораживание глины и вылеживание валюшки. Процесс вылеживания валюшки иногда применяют и на современных заводах. [7]
В работе [27] произведена оценка методов пластического формования и полусухого прессования с точки зрения строительной прочности изделий. Несмотря на более низкую прочность изделий, изготовленных полусухим прессованием, структура их, как строительного материала, более совершенна, так как обладает меньшей эластичностью и пластичностью и большим периодом релаксации. [8]
Кислотоупорный кирпич ( табл - 1, 2 и 3) изготавливают методом пластического формования прямоугольной формы размером 230ХНЗХ65 мм и клиновой ( торцовый и ребровый двусторонний) размером 230Х ХПЗХ ( 65 - 55) мм; выпускают его I и II сорта, а также с Государственным знаком качества. [9]
Фосфозит получают из смеси фосфатного связующего, способного к лленкообразованию, например алюмохром-фосфатного, и огнеупорного заполнителя методом пластического формования. Отформованные гранулы быстро нагревают при 300 С; формование ячеистой структуры, сходной со структурой керамзита, обусловлено паровыделением. [10]
При малопластичных, плохо размокающих, трудноперерабатывающихся или имеющих большую чувствительность к сушке глинах возможен способ полусухого прессования Изготовление тонкостенных изделий сложного профиля ( например, фасадных изделий) больших размеров и пустотностью при сложной шихте и большом проценте добавок ( до 30 - 50 %), требующих тщательной шихтовки и обработки массы, производят по наиболее сложной схеме - методом пластического формования с сухой подготовкой массы. При строительстве новых заводов способ производства устанавливают на основании всестороннего исследования глинистого сырья в лабораторных и полупроизводственных условиях с учетом использования местных материалов, например песка и отходов производства: шлака, опилок, паровозной изгари, угольной мелочи и др., которые служат отощающими и выгорающими добавками. [11]
Кокс добавляют в массу для увеличения огнеупорности, теплопроводности и шлакоустойчивости. Реторты изготовляют методом пластического формования на гидравлических прессах и обжигают при 900 - 1000 С. Реторты оборудуют конденсаторами для цинка и алонжами, изготовленными из листовой стали, для улавливания не успевших сконденсироваться паров цинка. Конденсаторы изготовляют из массы, состоящей из 50 % шамота и 50 % глины, с последующим обжигом. [12]
 |
Дифференциальные вальцы. [13] |
Производительность глинорезательной машины 615И равна 25т / ч, размер кусков после дробления 50 мм, частота вращения стола 25 об / мин. Тонкое измельчение глины при изготовлении методом пластического формования с пластической подготовкой массы после первичного дробления производится в дырчатых вальцах СМ-927 или в глинорастирателях с перфорационной решеткой ( дном), на вальцах тонкого помола или на бегунах мокрого помола. [14]
При испытании непластичных материалов среднюю пробу их предварительно измельчают в порошок, который просеивают через сито с величиной отверстия 0 2 мм. Просев затворяют 10 % - ным водным раствором декстрина и из полученной массы методом пластического формования изготовляют пирамидки указанных ранее размеров. [15]
Страницы: 1 2