Метод - ротационное формование
Cтраница 1
Метод ротационного формования применяют для производства емкостей для соляного раствора и аналогичных изделий, резервуаров, поддонов и другого инвентаря. [1]
Метод ротационного формования отличается простотой и отсутствием отходов, дешевизной оборудования и оснастки. Изделия, полученные этим методом, характеризуются высокой степенью равнотолщинности, не имеют швов, в них отсутствуют внутренние напряжения. [2]
Метод ротационного формования позволяет изготавливать и многокомпонентные ИП [235, 304, 314, 315] как на основе термопластов, так и олигомеров. Разработан процесс, позволяющий за один цикл изготавливать изделия, сердцевина которых выполнена из ПС; а корка - из ПВХ: при вращении формы расплав ПВХ отжимается к стенкам формы и сплавляется, а гранулированный ПС вспенивается, причем на гранулах ПС остается пленка ПВХ, которая обеспечивает прочное сцепление корки и сердцевины. [3]
Преимущества метода ротационного формования особенно наглядно проявляются при изготовлении изделий низкой и средней плотности ( до 500 кг / м3); для более тяжелых изделий предпочтительнее стационарные способы, при которых хорошее качество поверхности корки достигается за счет высокого давления формования. [4]
Принцип получения интегральных структур методом ротационного формования позволяет, как уже говорилось, устранить существенный недостаток данных материалов - неравномерность толщины и плотности поверхностной корки. Например, при использовании ФГО более толстая нижняя корка образуется, во-первых, за счет интенсивного снижения температуры расплава холодными стенками формы и, во-вторых, за счет подавления процесса испарения ФГО. Образование более тонкой верхней корки в той части формы, которая не смачивается расплавом ( или раствором), происходит по существенно иному механизму - за счет конденсации паров ФГО, выделяющихся в процессе вспенивания композиции ( подробнее см. ниже с. Соответственно равномерность толщины и плотности корки может быть достигнута, если на первом этапе образования интегральной структуры - при формировании поверхностной корки - поверхность формы покрыта слоем исходной композиции. Это, в свою очередь, достигается либо вращением формы, либо опрыскиванием ее внутренней поверхности с помощью специальных устройств. [6]
Наиболее универсальным и эффективным способом достижения равномерной по толщине и однородной по плотности поверхностной корки является метод ротационного формования. [7]
III - ю Международную ярмарку пластмасс в Японии полиэтиленовый резервуар Daii-ctc Tank емкостью 20 тыс.л. Резервуар изготовлен методом ротационного формования. [8]
Особенно перспективно применение сополимера ( марок фто-ропласт - ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования: емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера ( хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [9]
Очень перспективно использование пластмасс для изготовления деталей сельскохозяйственных машин, применяемых для внесения гербицидов в почву, и опрыскивателей-опылителей, работающих в контакте с ядохимикатами, а также тукопроводов и других деталей культиваторов-растениепитателей, работающих в контакте с минеральными и органическими удобрениями. В этих машинах растет использование пластмасс и в первую очередь полиэтилена. Освоен выпуск резервуаров машин для внесения гербицидов в почву из порошка ПЭНП методом ротационного формования. [10]
Из пластмасс в тракторостроении изготовляют: крупногабаритные детали и облицовку, преимущественно из стеклопластиков, а также тепло - и звукоизоляцию из пенополистирола и пенополиуретанов; детали оборудования кабины, главным образом из по-лиолефинов и полистирола; детали конструкции. Из полиолефинов выполняют топливные бачки, корпуса воздухоочистителей, бачки тормозной жидкости, резервуары опрыскивателей, бачки для питьевой воды. Расширяется использование порошкообразного полиэтилена для антикоррозионных покрытий металлических баков и других емкостей, а также для изготовления цельнопласт-массовых емкостей методом ротационного формования. [11]
Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией ( обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением ( литьевое пневмоформование); можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом ма - Кания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. [12]
Страницы: 1