Метод - центробежное формование
Cтраница 1
Метод центробежного формования используют в основном для получения труб. В качестве наполнителя используют стеклохолсты, стеклоткани, а также рукава плетеные из стекложгу-та. Процесс центробежного формования обычно осуществляется в два этапа. На первом этапе наполнитель укладывается в форму и затем под действием центробежных сил уплотняется на стенках вращающейся формы. На втором этапе уплотненный наполнитель пропитывается связующим с последующим его отверждением. Во вращающуюся форму связующее может быть введено как с одного или обоих концов формы, так и по всей длине трубы. [1]
Методом центробежного формования ( частота вращения форм 800 - 1200 об / мин) изготовляют цилиндры, трубы, свето - и радиотехнические приборы. [2]
 |
Схема формования изделий Ф РМУ смыкают и создают ваку. [3] |
Трубы из полиэфирных стеклопластиков могут изготовляться и методом центробежного формования во вращающихся формах, в которые подается наполнитель. Под действием центробежных сил наполнитель распределяется на стенках формы и уплотняется. Затем заливают связующее, которое перемещается под действием центробежных сил и пропитывает стеклонаполнитель. [4]
Для производства труб и цилиндрических изделий большого диаметра применяют метод центробежного формования, который осуществляется на специальных установках с горизонтальными или вертикальными вращающимися формами. [5]
 |
Схема установки для центробежного формования изделий. [6] |
Для получения стеклянных труб большого диаметра в ЧССР применяется метод центробежного формования на специальных станках. В качестве заготовки используется труба меньшего диаметра, которая закрепляется в державках станка и начинает медленно вращаться вокруг своей оси, одновременно разогреваясь газовыми горелками. По мере разогрева стекломассы центробежные силы растягивают трубу в радиальном направлении до нужного размера. Дальнейшее увеличение диаметра стеклянной трубы ограничивается шаблонами. Этот метод применяется для изготовления деталей - приборов и аппаратов, в которых точность размеров играет существенную роль. [7]
Пасты из поливинилхлорида с пластификаторами применяются для защиты металлов от коррозии, для получения текстовинита, линолеума, тонкостенных изделий и изделий, получаемых методом центробежного формования. [8]
Прессматериалы применяют в производстве подвесных топливных баков. Изготовление баков из асбо-текстолита и стекловолокнита методом центробежного формования позволяет существенно снизить их стоимость. Высокими фрикционными характеристиками асбоволокнита обусловлено его применение для колодок, накладок и дисков в тормозных устройствах самолетов. [9]
Исследованиями прочности прессовых соединений капроновых втулок с натягом Я ( 0 02 - 0 05) d установлено, что при температуре свыше 50 С или после длительного хранения при комнатной температуре усилие распрессовки близко к нулю. Капроновые втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме капронового слоя на металлическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [10]
Исследованиями прочности прессовых соединений втулок из полиамида с натягом Н ( 0 02 - ьО 05) d установлено, что при температуре свыше 50 С или после длительного хранения при нормальной температуре усилия распрессовки близки к нулю. Эти втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме полимерного слоя на металлическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [11]
Машины для центробежного формования конусов ЭЛТ. Формообразование конусов крупногабаритных электроннолучевых трубок из жидкой стекломассы может быть осуществлено также методом центробежного формования. Если порцию расплавленной стекломассы поместить в металлическую форму и быстро вращать ее, то под действием центробежной силы стекломасса растечется по стенкам формы и, застывая, образует изделие, повторяющее конфигурацию внутренней поверхности формы. [12]
Полиэтилен низкой плотности перерабатывается в основном методами экструзии и литья под давлением. Производство бутылей и других емкостей методом центробежного формования характеризуется более низкими капиталовложениями и затратами труда, чем выдувание и литье под давлением. [13]
Полипропилен перерабатывают в различные изделия теми же способами, что и полиэтилен, причем наличие узкого температурного интервала плавления весьма положительно сказывается на условиях переработки. Полипропилен легко формуется на машинах непрерывного выдавливания ( экструзионных) и выдувания; на литьевых машинах ( при давлениях относительно низких в сравнении с другими термопластами); гидра1вличеоких inpeccax; машинах вакуумного формования из листовых материалов; путем напыления полипропилена получают защитные покрытия на металлических поверхностях. Наконец, полипропилен может быть переработан и методом центробежного формования, который неприменим для других термопластов. [14]
Особым типом пластификаторов, выпускаемых в США, являются так называемые реактивные пластификаторы. Они оказывают пластифицирующее действие во время переработки материала, взаимодействуя в расплаве с полимерной молекулой. Представителями этого типа являются пластификаторы, выпускаемые фирмами Monsanto Со. Наибольшее применение получил сантосет-1, добавляемый при переработке пластизолей методом центробежного формования. [15]
Страницы: 1