Метод - непрерывное формование
Cтраница 1
Метод непрерывного формования применяют для производства конструкционных панелей, электроизоляционных листов, глянцевых панелей. [1]
Пенопласта, полученные методом непрерывного формования из композиций, применяемых в производстве пенопластов периодическим способом, как следует из данных табл. 10, имеют пониженные на 10 - 20 % физико-механические свойства, а водопоглощение и коэффициент теплопроводности их практически не изменяются. При периодическом процессе производства потери газов меньше, так как пенопластовые плиты получают в закрытых формах. [2]
 |
Машина для непрерывного формования и отделки искусственного волокна. Л - отделочная часть. Б - сушильно-крутильная часть. [3] |
В последние годы разработан метод непрерывного формования и отделки вискозного шелка и кордной нити. При непрерывном методе формование, отделка, сушка и крутка волокна осуществляются на одном агрегате. На агрегат по трубопроводу подается прядильный раствор, а сн имае-мое с машины отделанное, высушенное и скрученное волокно может быть непосредственно отправлено на переработку. [4]
Панели из гипсобетона изготовляют методом непрерывного формования на прокатных станах и в кассетах. [5]
Из этого следует, что при производстве пенопластов методом непрерывного формования для теплоизоляции промышленных зданий можно допускать сокращение времени термообработки до 1 - 1 5 мин на 1 мм толщины пенопласта. [6]
Пластимат в Ме-тнце, Чехословакия), изготовляемый в виде листов методом непрерывного формования. [7]
 |
Форма с установленной спиральной арматурой для преднапряженных труб, изготовляемых методом гидропрессования. [8] |
Следует остановиться на весьма оригинальном предложении по изготовлению преднапряженных железобетонных газопроводов методом непрерывного формования в траншее на трассе газопровода. После доставки очистки, сварки и опрессовки, стальные тонкостенные трубы опускают в траншею на пневматические подушки. Трубы обетонируют машиной, которая наносит на них слой бетона способом прессования. К жесткой смеси бетона добавляют ускорители твердения. [9]
Температурный режим процесса и время термообработки ( скорость прохождения ФНК) при производстве пенопластов методом непрерывного формования регулируются в зависимости от степени отверждения получаемых пенопластов. [10]
Данные исследований были использованы Ростовским-на - Дону институтом Госпластпрое кт при проектировании промышленного производства пенопластовых плит типа ФС-7-2 и перлитопласт-бетона методом непрерывного формования. [11]
Хотя первый патент на прокатку металлических порошков был выдан в 1904 г., в практике этот способ начали применять лишь около тридцати лет тому назад. Являясь одним из методов непрерывного формования, прокатка позволяет получать изделия с равномерной плотностью, длина которых существенно превосходит их ширину при малой толщине. [12]
Разработка непрерывной схемы получения химических волокон имеет особое значение для производства вискозного волокна, которое до настоящего времени характеризуется многостадийностью технологического процесса. Для его усовершенствования необходимо создание методов непрерывного приготовления вискозного раствора и подготовки его к формованию ( непрерывные фильтрация и обезвоздушивание) и, наконец, методов непрерывного формования и отделки вискозного шелка. [13]
Необходимо разработать экономичные композиции, содержащие как можно больше недефицитных, дешевых наполнителей и добавок, способствующих ускорению процессов вспенивания и отверждения пены. При этом особое внимание необходимо обращать на то, чтобы вводимые наполнители и добавки, неся положительный эффект в улучшение основных показателей, не вызывали появления таких отрицательных явлений, как увеличение токсичности, коррозионной активности и др. В связи с тем, что производство пенопластов даже из известных композиций в новых условиях ( методом непрерывного формования) явно отличается по технологическому оформлению и условиям ведения процессов, перед нами встала задача исследовать имеющиеся и разработать новые составы композиций, наиболее оптимальные в условиях производства пенопластов методом непрерывного формования. [14]
Необходимо разработать экономичные композиции, содержащие как можно больше недефицитных, дешевых наполнителей и добавок, способствующих ускорению процессов вспенивания и отверждения пены. При этом особое внимание необходимо обращать на то, чтобы вводимые наполнители и добавки, неся положительный эффект в улучшение основных показателей, не вызывали появления таких отрицательных явлений, как увеличение токсичности, коррозионной активности и др. В связи с тем, что производство пенопластов даже из известных композиций в новых условиях ( методом непрерывного формования) явно отличается по технологическому оформлению и условиям ведения процессов, перед нами встала задача исследовать имеющиеся и разработать новые составы композиций, наиболее оптимальные в условиях производства пенопластов методом непрерывного формования. [15]
Страницы: 1