Метод - химическое восстановление
Cтраница 1
Метод химического восстановления с последующей гальванизацией не требует использования дорогостоящего оборудования, сравнительно прост, дает возможность получать не только однослойные, но и многослойные покрытия. По времени процесс металлизации занимает 60 - 150 мин. [1]
Метод химического восстановления по своему механизму существенно отличается от иммерсионного метода покрытия, который не требует присутствия восстановителя в растворе и при котором электроны на восстановление поступают от металла основы, поскольку последний является более электроотрицательным, чем металл покрытия. Иммерсионное осаждение прекращается, как только основа полностью покрывается осаждающимся металлом. Метод химического восстановления не имеет предела ( во всяком случае теоретического) в отношении толщины образующегося осадка. [2]
Метод химического восстановления стойких к биохимическому окислению азо - и нитрокрасителей, содержащихся в сточных водах текстильной промышленности, разработан в ЛИСИ. Химизм процесса аналогичен описанному. [3]
Методом химического восстановления получают покрытия толщиной до 30 мкм и более. [4]
 |
Входы и выходы стандартной линии гальваностегии. [5] |
Покрытие методом химического восстановления связано с нанесением металла без электричества. Нанесение покрытий из меди или никеля этим методом используется при изготовлении печатных плат. [6]
 |
Зависимость скорости осаждения [ IMAGE ] Зависимость скорости осажде. [7] |
Для получения покрытий методом химического восстановления требуется довольно несложная аппаратура, обеспечивающая нормальное протекание реакции и, если необходимо, применение катализаторов. Скорость осаждения зависит от рН раствора и его температуры. [8]
Как известно, методом химического восстановления можно получить покрытия на поверхности, которая катализирует этот процесс. Катализаторами химического палладирования служат металлы восьмой группы, золото, серебро, вольфрам, молибден, а также некоторые полупроводниковые материалы. [9]
Металлические покрытия, наносимые методом химического восстановления с последующей гальванизацией, характеризуются повышенной толщиной и более высокими защитно-декоративными и эксплуатационными свойствами. Сопоставляя по свойствам металлизированный полистирол с неметаллизированным ( табл. 5.5), можно видеть, что его ударная вязкость и микротвердость повысились более чем в три рала, значительно возросли теплостойкость, бензостойкость, маслостойкость и снизилось влагопоглошение. [10]
Уран получают в виде порошка методом химического восстановления из оксидов ( UO2, UOs, U3O8), а чаще всего из тетрафторида ( UF4) чистым кальцием или магнием. Гранулы или стружку из кальция предварительно тщательно смешивают с оксидом урана, уплотняют или брикетируют. Получающиеся расплавы солей кальция и магния легкоплавки и просто отделяются. Их шлаки, содержащие доли процента урана, регенерируют. При восстановительной плавке много примесей переходит в металлический уран. Для получения более чистого металла проводят рафинировочные плавки в вакуумных печах. Получение урана в чистом виде - процесс довольно сложный и специфичный, если учесть все изложенные выше особенности и свойства урана. Черновой или окончательный слиток урана непирофорен. [11]
Уран получают в виде порошка методом химического восстановления из оксидов ( UC2, UO3, U3O8), а чаще всего из тетрафторида ( UF4) чистым кальцием или магнием. Гранулы или стружку из кальция предварительно тщательно смешивают с оксидом урана, уплотняют или брикетируют. Получающиеся расплавы солей кальция и магния легкоплавки и просто отделяются. Их шлаки, содержащие доли процента урана, регенерируют. При восстановительной плавке много примесей переходит в металлический уран. Для получения более чистого металла проводят рафинировочные плавки в вакуумных печах. Получение урана в чистом виде - процесс довольно сложный и специфичный, если учесть все изложенные выше особенности и свойства урана. Черновой или окончательный слиток урана непирофорен. [12]
Заслуживает внимания, в частности, метод химического восстановления никеля и кобальта одновременно [41, 57] фосфорноватисто-кислыми солями и гидразином в присутствии катализатора ( благородного металла) из солей органических соединений. [13]
На практике, особенно за рубежом, методом химического восстановления помимо серебряных получают и другие металлические покрытия, в первую очередь медные и никелевые. Интерес к ним заметно возрос после второй мировой войны, особенно в связи с быстрым развитием применения металлизированных пластмасс в электротехнике. Поэтому ниже будут рассмотрены основные способы нанесения и этих покрытий. [14]
Наиболее распространенным способом, позволяющим получать осадки с высокой дисперсностью, является метод химического восстановления солей или оксидов металлов, осажденных предварительно на поверхности углеродного носителя или внедренных в пористую структуру углеродной матрицы. Существенное влияние на свойства таких катализаторов оказывают условия введения соединений металла в носитель и их восстановления. Введение ионов платины производится, как правило, с использованием комплексных соединений; другие благородные металлы вводятся в виде простых солей. Однако затем вследствие укрупнения агрегатов этот рост замедляется. [15]
Страницы: 1 2