Метод - горячая штамповка
Cтраница 1
Метод горячей штамповки применяют для получения изделий сложной формы. Для придания пластичности в шихту добавляют 10 - - 12 % связки, состоящей из 5 вес. Пресс-форму, установленную на обычном прессе, быстро заполняют размягченной массой, подогретой до 80 - 90 С, а затем производят плавный удар пуансоном. [1]
Метод горячей штамповки элементов, применяющийся до сего времени, мало производителен и осуществляется на прессах большой мощности, сильно загруженных и имеющихся на ограниченном числе машиностроительных заводов. Холодная вальцовка значительно сокращает трудоемкость и стоимость изготовления - элементов сферической оболочки, не ухудшая при этом ее формы и не уменьшая прочности. Кроме того, холодная вальцовка позволяет получать элементы большего размера. Например, при горячей штамповке сферическую оболочку резервуара емкостью 600 м3 собирают минимум из 28 элементов, а при холодной вальцовке - из 20 - 22 элементов. [2]
 |
Изменение плотности штамповок. [3] |
Наиболее распространен метод горячей штамповки, при которой возможно достижение плотности, близкой к теоретической. [4]
 |
Допустимые отклонения на металлических деталях. [5] |
Детали, изготовляемые методом горячей штамповки или ковки, не должны иметь окалины. [6]
При производстве поковок методом горячей штамповки изготавливают штамп, выбирают подходящую по размерам и профилю заготовку, соответствующий по весу падающих частей молот или другое оборудование, нагревательную печь, затем нагревают заготовку и производят штамповку поковок. [7]
Изготовление заготовок валов методом горячей штамповки из периодического поперечно-винтового проката позволяет снизить нормы расхода металла и получить заготовку с меньшими припусками под механическую обработку. [8]
Поковки, полученные методом горячей штамповки, по своим размерам и формам приближаются к готовым деталям, в результате чего снижается объем механической обработки на металлорежущих станках. [9]
Крышки из титана изготовляют методом горячей штамповки. Кромки заготовок перед штамповкой тщательно зачищают и обрабатывают по радиусу 3 мм. У сварных заготовок крышек швы снимают заподлицо с основным металлом с двух сторон на длине 250 мм от наружного диаметра заготовки. Нагревают заготовки в нефтяной печи в муфеле из нержавеющей стали до температуры 950 - 980 С. Время выдержки заготовки определяют из расчета 1 - 1 5 мин на 1 мм ее толщины. [10]
Крышки из титана изготовляют методом горячей штамповки. Кромки заготовок перед штамповкой тщательно зачищают и обрабатывают по радиусу 3 мм. У сварных заготовок крышек швы снимают заподлицо с основным металлом с двух сторон на длине 250 мм от наружного диаметра заготовки. Нагревают заготовки в нефтяной печи в муфеле из нержавеющей стали до температуры 950 - 980 С. Время выдержки заготовки определяют из - расчета 1 - 1 5 мин на 1 мм ее толщины. [11]
Для изготовления какой-либо поковки методом горячей штамповки прежде всего нужно изготовить штамп, выбрать подходящую по размерам и профилю заготовку, соответствующий по весу падающих частей молот, нагревательную печь, затем нагреть заготовку и произвести штамповку поковки. [12]
Предназначены для изготовления поковок методом горячей штамповки в закрытых штампах. [13]
Изготовление крутоизогнутых отводов производится методом горячей штамповки или протяжки. [14]
 |
Режимы спекания ферритов типовых марок. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5