Cтраница 3
Установка для определения коэффициента дымообразования ( чертеж 18) включает в себя следующие элементы. [31]
Показатель Ds характеризует процесс дымообразования как проявление термического разложения или пламенного горения в начальной стадии развития пожара. [32]
Что касается методов определения дымообразования, то специально для покрытий таковые не разработаны, но можно воспользоваться методиками, применяемыми для пластмасс ( ASTM E84, ASTM E162, ASTM D2843 - 70), по которым определяется оптическая плотность дыма и скорость дымообразования. [33]
При этом с увеличением влаги дымообразование SnC ], улучшается. [34]
В отечественной практике количественную оценку дымообразования чаще всего проводят в специальных дымовых камерах типа ХР-2 или ВНИИПО [ 3, с. Образец размером 40X40X8 мм поджигают газовой горелкой. Измеряемой величиной является интенсивность светового луча, проходящего через камеру, изменяющаяся в зависимости от количества дыма, образующегося при горении или тлении полимерного материала. Несмотря на то, что методы стандартизованы, они не позволяют изучать сам процесс дымообразования, так как воспламенение образца происходит вне зоны измерения интенсивности светового потока. Оценивают только уровень дымовыделения. [35]
В таблице приведены значения коэффициента дымообразования при температуре 850 С. [36]
Проверить, пригоден ли краситель для дымообразования, можно простым способом. Небольшое количество ( 2 - 3 г) красителя помещают в стеклянную пробирку и медленно нагревают. Если краситель возгоняется быстро, его можно испытывать в дымовых составах. Если же краситель расплавляется или разлагается и пенится, он явно не пригоден для дымообразования. [37]
Однако при слишком малой площади отверстий дымообразование будет очень медленным, или газы, не находя выхода, могут разорвать оболочку. [38]
Еще один фактор, влияющий на дымообразование - температура горения. При повышении температуры увеличивается степень термического разложения и возрастает количество образующегося дыма. [39]
Ввиду серьезности проблемы, которую создает дымообразование при пожарах, не приходится удивляться тому мощному давлению, которое оказывается со стороны местных и общегосударственных органов, отвечающих за общественную безопасность, на соответствующие организации с целью разработки последними метода испытаний материалов, который позволил бы провести ранжирование по их способности к дымообразованию. Однако при поиске такого испытания молчаливо принимается, что выход дыма является внутренним свойством материала и что условия пожара, в который попал данный материал, имеют лишь косвенное значение. [40]
Для каждого режима испытаний определяют коэффициент дымообразования как среднее арифметическое по результатам пяти испытаний. За коэффициент дымообразования исследуемого материала принимают большее значение коэффициента дымообразования, вычисленное для двух режимов испытания. [41]
Эти общие наблюдения совместимы с измерениями возможных дымообразований твердых возгораемых веществ. Таким образом, в условиях свободного горения насыщенные кислородом горючие вещества, такие, как древесина и полиметилметакрилат, образуют существенно меньше дыма, чем углеводородные полимеры; такие, как полиэтилен и полистирол. Из пары последних полимеров полистирол производит при горении намного больше дыма, так как летучие вещества, возникающие при распаде этого полимерного соединения, состоят в основном из стирола и его олиго-меров, которые по природе являются ароматическими соединениями. Тем не менее уместно кратко рассмотреть, как можно измерить выход дыма и подробней остановиться на тех аспектах, которые в настоящее время отличают дымообразо-вание реальных пожаров от процесса дымообразования, моделируемого при стандартных методах испытаний, о чем уже было упомянуто. [42]
В изделиях, не имеющих парашюта, дымообразование осуществляется почти мгновенно; в воздухе образуется компактное облако, четкое наблюдение которого в зависимости от количества дымового состава и ( Метеорологических условий возможно от нескольких десятков секунд до нескольких минут. [43]
Дымообразующая способность веществ и материалов характеризуется коэффициентом дымообразования. Сущность метода определения коэффициента дымообразования заключается в определении оптической плотности дыма, образующегося при горении или тлении известного количества испытуемого вещества или материала, распределенного в заданном объеме. [44]
Установлена общая закономерность: топлива, обладающие повышенным дымообразованием и большой нагарообразующей способностью, как правило, дают более высокую интенсивность излучения пламени. Предполагается, что причиной высокой интенсивности излучения некоторых сортов топлив является присутствие в пламени твердых углеродистых частиц. [45]