Cтраница 4
Этим не ограничивается универсальность обсуждаемой методики. Она, по нашему мнению, может быть использована, для предварительной тарировки различных косвенных методов при исследовании скорости распространения усталостной трещины. Использование ее в сочетании с другими косвенными методами ( например, акустическим, методом электросопротивления, методом эквипотенциальных поверхностей и др.) значительно повысит надежность, точность и воспроизводимость этих методов. [46]
Неразрушающие методы контроля различают по признаку физического явления, который положен в его основу. Методы контроля герметичности соединений основаны на обнаружении утечки сверхтекучих газов, например гелия. Широко используются радиационные ( с использованием рентгеновских гамма-лучей), ультразвуковые, магнитографические методы, метод электросопротивления. [47]
Результаты измерений методом электросопротивлений и кондукционным расходомером, обработанные в функции ф, измеренных методом - ослабления, представлены в виде Ож / Оаф / ( 1 - ф) и приведены для сравнения на фиг. Как видно из графика, данные [5] удовлетворяют формуле Максвелла. Совпадение результатов измерений методом кондукционного расходомера и методом электросопротивлений свидетельствует о том, что магнитное поле расходомера не оказывало влияния на структуру потока. [48]
Возникает в процессе термической обработки ( закалки, старения металлов) сплавов титана с переходными элементами, сплавов на основе циркония, гафния и сплавов урана с цирконием и ниобием, а иногда при эксплуатации этих сплавов в условиях повышенных т-р. Образуется в результате резкого охлаждения ( когда происходит бездиффузионное превращение) или изотермического распада ( связанного с расслоением на участки различной концентрации легирующего элемента) метастабильной бета-фазы. Устой-нива в критической области определенных электронных концентраций при т-ре ниже 400 - 500 С. Выявляют ее в основном с помощью электронномикроско-пического анализа, рентгеновского анализа, методом электросопротивления и дилатометрического анализа. [49]
Припои на основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчиванию паяных швов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчивания паяного шва, но также из-за растворения паяемого металла в припое и утонения его в местах облуживания, что особенно опасно при пайке тонкостенных конструкций. При строгом ограничении времени и темп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание иптерметаллида TiAg, получают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. Однако и в этом случае нагрев должен быть быстрым ( токами высокой частоты, газовыми горелками, методом электросопротивления), особенно при пайке титановых сплавов со сталью и медными сплавами. В табл. приведены рекомендуемые темп-ры пайки и прочностные хар-ки паяных соединений. [50]
Припои па основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчивашпо паяных швов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчивашш паяного шва, по также из-за растворения паяемого металла в припое и утонения его в местах облуживания, что особенно опасно при пайке тонкостепных конструкций. При строгом ограничении времени н темп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание инторметаллида TiAg, получают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. Однако и в этом случае нагрев должен быть быстрым ( токами высокой частоты, газовыми горелками, методом электросопротивления), особенно при пайке титановых сплавов со сталью и медными сплавами. В табл. приведены рекомендуемые темп-ры пайки и прочностные хар-ки паяных соединении. [51]
Припои на основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчиваншо паяных гавов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчинашш паяного шва, но также из-за растворения паяемого металла и припое и утонения его в местах облуживашш, что особенно - опасно при пайке тонкостенных конструкций. При строгом ограничении времени и тсмп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание интсрмсталлида TiAg, получают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. Однако и в этом случае нагрев должен быть быстрым ( токами высокой частоты, газовыми горелками, методом электросопротивления), особенно при пайке титановых сплавов со сталью и медными сплавами. В табл. приведены рекомендуемые темп-ры пайки и прочностные хар-ки паяных соединений. [52]
Припои на основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчиванию паяных швов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчивания паяного шва, но также из-за растворения паяемого металла в припое и утонения его в местах облуживания, что особенно опасно при пайке тонкостенных конструкций. При строгом ограничении времени и темп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание интерметаллида TiAg, полу-яают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. Однако и в этом случае нагрев должен быть быстрым ( токами высокой частоты, газовыми горелками, методом электросопротивления), особенно при пайке титановых сплавов со сталью и медными сплавами. В табл. приведены рекомендуемые темп-ры пайки и прочностные хар-ки паяных соединений. [53]