Метод - выпаривание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
У эгоистов есть одна хорошая черта: они не обсуждают других людей. Законы Мерфи (еще...)

Метод - выпаривание

Cтраница 3


На рис. 4.15 представлена принципиальная схема очистки промывной воды методом выпаривания. Фактически представленная схема является схемой безотходной операции нанесения покрытия, так как в ванну нанесения покрытия полностью возвращаются компоненты электролита, вынесенные с деталями, а в промывную ванну - чистая вода. Это справедливо для операций нанесения большинства покрытий: хромирования, никелирования, цинкования, кадмирования, меднения, нанесения многих сплавов.  [31]

Такой рассол после очистки от CaSO4 пригоден для выделения NaCl методом выпаривания. В среднем она содержит - 10 % примесей.  [32]

Система сушки шрота предназначена для удаления бензина и воды из шрота методом выпаривания. В состав системы входят шнековый испаритель; привод шнековых испарителей; сушилка окончательная; шротоловушка сухая; шротоловушка мокрая. Шнековый испаритель состоит из шести горизонтальных цилиндров с паровыми рубашками, установленных в два вертикальных ряда, по три в каждом ряду. Торцы цилиндров закрыты фланцами, на которых крепятся кронштейны для подшипников шнекового вала. Внутри каждого цилиндра имеется шнековый вал, несущий на себе косопоставленные лопатки для перемещения материала вдоль цилиндра. Для лучшего перемешивания на валу имеются Т - образные лопатки, изготовленные из уголков. В верхних цилиндрах испарителя имеются патрубки для вывода газовоздушной смеси в сухую шротоловушку.  [33]

Летом 1959 г. был введен в эксплуатацию цех очистки подсмольной воды методом выпаривания.  [34]

До 1946 г. для определения содержания примесей в паре пользовались или методом выпаривания, весьма длительным и недостаточно точным, или различными методами аналитических определений.  [35]

36 Прибор для определения содержания воды в нефти. [36]

Определение содержания воды в нефти проводится по ГОСТ 2477 - 65 методом выпаривания воды с легким растворителем при нагревании нефти.  [37]

Регенерация капролактама из экстракционных вод, содержащих 3 - 5 % лактама, проводится методом выпаривания на трех-корпусной вакуум-выпарной установке. Каждый корпус имеет испаритель и нагревательную камеру. Для обогрева первого корпуса применяется технологический пар, для обогрева второго и третьего - вторичный пар. Выпарка происходит при остаточном давлении 1064 - 1330 Па. Этот экстракт подвергают дистилляции в присутствии твердого едкого натра при 140 С и остаточном давлении 1330 Па. Полученный капролактам очищают дистилляцией в присутствии концентрированной фосфорной кислоты.  [38]

Приведена характеристика сточных вод. Разработаны следующие методы очистки и переработки сточных вод: 1) метод выпаривания, 2) метод экстракции сточных вод бутилацетатом.  [39]

По мере увеличения производства химической продукции приобретают все большее значение способы разделения и концентрирования растворов методом выпаривания.  [40]

В различных производствах химической промышленности большое значение имеют процессы разделения и концентрирования агрессивных и солевыделяющих растворов методом выпаривания. Применяемые для этой цели аппараты трубчатого типа с паровым обогревом имеют большие габариты, требуют для своего изготовления во избежание коррозии дефицитных дорогостоящих металлов, а также потребляют большое количество пара, для получения которого необходима котельная. Более перспективными среди различных конструкций выпарных установок для выпаривания агрессивных и солевыделяющих растворов являются аппараты с погружными горелками.  [41]

Сталь ЭП54 рекомендуют в качестве материала для оборудования: при производстве искусственного волокна; хлористого аммония методом выпаривания; при промывке целлюлозы; для фильтрующей аппаратуры в условиях производства сульфатной и сульфитной целлюлозы; при производстве термической фосфорной кислоты концентрацией до 77 %; чистой кипящей уксусной кислоты концентрацией до 70 %; для хранения морской воды.  [42]

Стабилизация влажности сыпучего продукта в производственных условиях обычно достигается путем стабилизации расхода раствора, из которого получают продукт методом выпаривания и сушки ( например, в аппаратах распылительной сушки) при автоматическом регулировании расхода или температуры газа-теплоносителя. Обратная связь в автоматических системах регулирования может осуществляться по результатам непрерывного контроля либо температуры отходящих газов, либо остаточной влажности получаемого сыпучего продукта.  [43]

Сталь 08X21Н6М2Т используют для оборудования по производству сульфатной и сульфитной целлюлозы ( фильтрующая аппаратура), хлористого аммония методом выпаривания, сульфата аммония, содержащего свободную серную кислоту до 20 г / л при температуре до 100 - 110 С.  [44]

В промышленной практике используются два основных метода кристаллизации: изотермический, при котором пересыщение раствора достигается удалением части растворителя при постоянной температуре ( обычно методом выпаривания, см. гл. Изотермическая кристаллизация используется для растворов с незначительным увеличением растворимости при повышении температуры до температуры кипения раствора, при которой из него интенсивно испаряется часть растворителя. Изогидрическая кристаллизация, наоборот, применяется при кристаллизации растворов с растворимостью, быстро уменьшающейся при сравнительно небольшом понижении температуры; такие растворы легко переводятся в состояние пересыщения с помощью одного только понижения температуры, без удаления части растворителя.  [45]



Страницы:      1    2    3    4