Cтраница 1
Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. [1]
На выбор метода выполнения заготовки оказывает большое влияние время подготовки технологической оснастки ( изготовление штампов, моделей, прессформ и пр. С повышением точности выполнения заготовки объем механической обработки заметно снижается. Однако при малой программе выпуска не все методы могут оказаться рентабельными из-за того, что расходы на оснастку для заготовительных процессов экономически не окупаются. [2]
На выбор метода выполнения заготовки влияет время подготовки технологической оснастки ( изготовление штампов, моделей, пресс-форм и пр. С повышением точности выполнения заготовки и приближением ее формы к конфигурации готовой детали удельный вес механической обработки заметно снижается. Однако при малой программе выпуска не все методы могут оказаться рентабельными из-за того, что расходы на оснастку для заготовительных процессов экономически не окупаются. Это видно из структурной формулы себестоимости изготовления детали ( в коп. [3]
При выборе метода выполнения заготовки следует учитывать, что применением горячей штамповки вместо свободной ковки достигается снижение трудоемкости производства поковок на 35 нор-мо-часов, экономия 170 нормо-часов при их механической обработке и экономия 12Q кГ проката на каждую тонну поковок. [4]
Материал детали определяет метод выполнения заготовки, который предварительно выбирается с учетом области применения каждого метода: объема годового выпуска; конфигурации, размеров и веса детали; стойкости штампов, кокилей, пресс-форм, а также других характеризующих признаков. [5]
Принципиальные технологические решения определяют также и метод выполнения заготовок, который выбирают в зависимости от материала, его конфигурации, размеров и веса изготовляемой детали, объема выпуска, технологической оснащеннО Сти заготовительных цехов и других факторов. [6]
Материал детали и объем выпуска определяют метод выполнения заготовки, который предварительно выбирается с учетом области применения каждого метода; конфигурации, размеров и веса детали, стойкости штампов, кокилей или пресс-форм, а также других характеризующих признаков. При этом возможны изменения в чертежах, учитывающие условия выполнения заготовок. [7]
Этот коэффициент характеризует процесс производства детали в целом, включая и выбор метода выполнения заготовки. Он может быть определен как относительно веса заготовки, поступившей из заготовительного цеха на механическую обработку так и относительно веса исходной заготовки. Им можно пользоваться для решения вопроса о целесообразности замены цельной детали сварной конструкцией или сборного узла деталью с точки зрения экономии металла, так как не всегда относительно меньший вес деталей или узлов соответствует меньшей затрате на них исходных материалов. [8]
![]() |
Размерные группы и типы конических зубчатых колес. [9] |
Технологический процесс обработки конических зубчатых колес определяется основными размерами, конструкцией, требуемой точностью, качеством обработанных поверхностей и методом выполнения заготовки. [10]
Основными факторами, определяющими технологический процесс механической обработки зубчатых колес, являются: а) размеры; б) конструкция; в) точность обработки; rj качество поверхности; д) количественный выпуск и е) метод выполнения заготовки. [11]
От вида принятой заготовки зависит построение процесса ее дальнейшей обработки. В частности, с методом выполнения заготовки связан вопрос о применении в процессе механической обработки метода автоматического получения заданных размеров или метода индивидуального их получения. [12]
Из приведенного примера видно, что перед технологом-машиностроителем возникают довольно сложные задачи, которые он должен решать при построении процессов производства деталей машин. К таким задачам, в частности, относятся: выбор метода выполнения заготовки, выбор варианта механической обработки, оборудования и оснастки, определение размеров заготовки и режимов обработки на всех ее стадиях. [13]
Из приведенного примера видим, что даже в случае сравнительно несложной детали перед технологом-машиностроителем возникает ряд задач, которые он должен решать при построении технологических процессов производства деталей машин. К таким задачам, в частности, относятся: выбор метода выполнения заготовки, выбор варианта механической обработки, оборудования и оснастки, определение размеров обрабатываемой заготовки и режимов обработки на. Сборка машин может осуществляться также различными способами; путем индивидуальной пригонки сопрягаемых деталей, путем их подбора, путем соединения без пригонки и подбора по прин ципу полной взаимозаменяемости и другими методами. [14]
![]() |
Влияние точности и программы выпуска на себестоимость изготовления заготовки и детали. [15] |