Метод - горизонтальное вытягивание
Cтраница 1
Метод горизонтального вытягивания является высокопроизводительным - скорость вытягивания составляет от 200 до 400 м / час. [1]
 |
Схема горизонтального вытягивания трубок. 1 - вращающийся мундштук. 2 - стекломасса. 3 - направление подачи воздуха. 4 - вытянутая трубка.| Химический состав некоторых стекол ( в %. [2] |
Методом вертикального и горизонтального вытягивания изготовляют также тонкостенные трубки. Особенностью формования трубок является совмещение процесса вытягивания с дутьем. [3]
Преимущество метода горизонтального вытягивания заключается в простоте конструкции установки и его высокой производительности. При указанных скоростях производительность одной машины горизонтального вытягивания составляет 10 - 12 т стекломассы в сутки. [4]
Для этой цели пригоден метод горизонтального вытягивания Бриджмена ( фиг. В кремниевых лодочках монокристаллы будут получаться лишь в тех случаях, когда расплавы не смачивают лодочки. [5]
При формовании стеклянных труб методом горизонтального вытягивания большое значение имеет выбор режимов и их стабильность в течение всего времени работы. [6]
В табл. 8 приведен режим выработки труб методом горизонтального вытягивания из обычного стекла ( типа оконного), а в табл. 9 - из термостойкого стекла 13в на Бучанском стекольном заводе. [7]
Преимущество метода вертикального безлодочного вытягивания стеклянных труб перед методом горизонтального вытягивания заключается в том, что он позволяет вырабатывать трубы в очень широком ассортименте. При вертикальном вытягивании труб достигается весьма высокая точность геометрических размеров и правильная форма вытягиваемой трубы. [8]
Этот метод, однако, имеет ряд недостатков, основным из которых является ограниченность вырабатываемого ассортимента труб. Методом горизонтального вытягивания освоена выработка труб с наружным диаметром, не превышающим 45 мм. Получение кондиционных толстостенных труб большего диаметра связано с большими трудностями, вызываемыми провисанием большого количества стекломассы, образующей луковицу. Не менее существенным недостатком является присущий трубам специфический порок - спиральная ( винтовая) полосность. Этот порок возникает в результате того, что мундштук со стекломассой, из которой вытягивается труба, совершает вращательное движение, а тянульная машина при этом заставляет трубу двигаться прямолинейно в горизонтальной плоскости. В результате этих движений стенки трубы слегка сворачиваются в спираль. [9]
Каждый из этих методов, имея свои преимущества и недостатки, пригоден для выработки определенного и ограниченного ассортимента труб. Так, например, методом горизонтального вытягивания вырабатывают толстостенные трубы диаметром, не превышающим 40 мм, в то время как метод вертикального безлодочного вытягивания позволяет вырабатывать трубы диаметром до 150 - 200 мм. Для изготовления труб еще большего диаметра может быть применен метод непрерывной вальцовки. [10]
Наиболее распространенными способами изготовления являются горизонтальный и вертикальный методы вытягивания. В отечественной промышленности выработка стеклянных трубок производится методом горизонтального вытягивания на линиях АТ2 - 8 - 50 фирмы Тунгерам ( Венгрия), установленных на стекловаренных печах. [11]
Печь аналогичной конструкции, оборудованная тремя машинами для вертикального вытягивания труб, сооружена и на Бу-чанском стекольном заводе. На этом же заводе эксплуатируется печь для выработки труб методом горизонтального вытягивания. Печь Бучанского завода ( рис. 7), в отличие от приведенных выше печей, оборудована одной парой горелок, расположенных у торцовой стенки бассейна. Печи такого типа, с так называемым подковообразным или свободным развитием пламени, имеют, как правило, небольшую производительность. Поддержание стабильного температурного режима в них более затруднено, чем в печах многогорелочных с поперечным направлением пламени. Печь горизонтального вытягивания труб Бучанского завода имеет длину бассейна 5500 мм, ширину 4900 и глубину 900 мм. [12]
Этот метод является одним из старейших способов механизированного производства стеклянных труб. Производительность одной установки ГВТ составляет 10 - 12 т стекломассы в сутки. Производство труб методом горизонтального вытягивания организовано на Бучанском стекольном заводе. [13]
Страницы: 1