Метод - выявление - дефект
Cтраница 1
Метод выявления дефектов с одоризацией заключается в том, что к вводимому в испытуемый аппарат или трубопровод газу прибавляют различные пахучие вещества - одоранты для определения утечки по запаху. Расход жидкого одоранта следует принимать из расчета 1 л на 5000 - 20 000 м3 воздуха или инертного газа. При пользовании одорантами следует соблюдать правила хранения и использования токсичных материалов. [1]
Метод выявления дефектов с помощью одоризации воздуха заключается в том, что к вводимому в испытываемый трубопровод воздуху прибавляют различные пахучие вещества-одоранты и утечки определяют по запаху. В качестве одорантов используют метилмеркап-тан, или этилмеркаптан. [2]
Метод выявления дефектов с помощью одоризации заключается в том, что к вводимому в испытываемый трубопровод газу прибавляют различные пахучие вещества - одоранты - для определения утечки по запаху. [3]
Метод выявления дефектов с помощью одоризации воздуха заключается в том, что к вводимому в испытываемый трубопровод воздуху добавляют различные пахучие вещества - одоранты - для определения утечки по запаху. [4]
Метод выявления дефектов с помощью одоризации воздуха заключается в том, что к вводимому в испытываемый трубопровод воздуху добавляют различные пахучие вещества ( одоранты) для определения утечки по запаху. В качестве одорантов используют метил - и этилмеркаптан и другие вещества, обладающие сильным запахом. Запах этилмеркаптана ощутим при его содержании 0 19 г ( 0 22 мл) в 1000 м3 воздуха. [5]
На базе комплекса методов выявления дефектов созданы автоматизированные системы контроля состояния крупных электрических машин. [6]
 |
Устройство диагностической системы HYDROSCAN. [7] |
На базе комплекса методов выявления дефектов созданы автоматизированные системы контроля состояния крупных электрических машин. Так, созданная в России система СКДГ контролирует температуру, электрические и механические параметры и выдает предупредительные и аварийные сигналы при выходе измеряемых величин за допустимые пределы. Система имеет 120 каналов контроля, обрабатывает и сохраняет данные измерений и показатели режимов работы. [8]
Очевидно, что создание средств для неразрушающей оценки прочности соединений сложнее, чем разработка методов выявления дефектов типа нарушений сплошности шва и адгезии клея к элементам конструкции. [9]
 |
Изображение сварного шва на люминесцирующем экране при визуальном наблюдении. [10] |
Этот метод выявления дефектов в изделиях при помощи просвечивания основан на рассматривании невооруженным глазом светотеневой картины, которая получается на люминесцирующем экране. [11]
 |
Схема люминесцентного метода определения дефектов. [12] |
Разные среды неодинаково поглощают рентгеновские и гамма-лучи. На этом и основан метод выявления дефектов. Лучи, проходящие через толщу однородного материала, поглощаются одинаково. Поглощение лучей будет иным, когда на своем пути они встречают дефектное место - трещины, рако-вины - Или инородное вещество. На фотоснимке или экране контур трещины или раковины будет выглядеть темнее или светлее остальных участков. Максимальная толщина контролируемых стальных изделий не должна превышать 600 мм. [13]
Существует и другой метод выявления зоны повреждения. Для этого на стержни магнитопровода наматывается временная обмотка, зашихтовывается верхнее ярмо, затем в возбужденном магнитопроводе поочередно измеряются напряжения на всех пакетах, а по местным перегревам обнаруживаются места замыканий пластин, скрытые внутри магнитопровода. Дополнительным методом выявления дефектов служит пофазное измерение потерь холостого хода. В дефектном стержне потери в стали будут значительно большими ( см. гл. [14]
Рентгеновские лучи и гамма-лучи обладают большой проникающей способностью. Разные среды неодинаково поглощают рентгеновские и гамма-лучи. На этом и основан метод выявления дефектов. [15]
Страницы: 1 2