Метод - газификация
Cтраница 1
Метод газификации и высокотемпературной очистки можно успешно применять на действующих ТЭЦ, в том числе городских, на которых предельно допустимое загрязнение воздушного бассейна окислами серы и азота ограничивает их дальнейшее расширение. Ниже рассмотрена эффективность использования высокосернистых мазутов путем их газификации и высокотемпературной очистки на Энгельсской ТЭЦ. В разработках Белорусского отделения ВНИПИэнергопром показано, что для покрытия перспективных тепловых нагрузок г. Энгельса необходимо расширение ТЭЦ-3 путем установки турбины Т-100-130 и двух котлоагрегатов типа БКЗ-320-140ГМ. [1]
Метод газификации в кипящем слое впервые был применен н 1921 г. в генераторе Винклера. Газифицирующими агентами являются смесь водяного пара с воздухом, обогащенным кислородом ( в результате газификации получается смешанный газ для синтеза аммиака), или смесь водяного пара с кислородом ( в результате газификации получается газ. [2]
 |
Схема газогенераторной установки Вннклера для непрерывной ггзифи.., пни в кипящем слое ( 800 - 1000. мелкозернистого топлива-сухого кокса и. -. [3] |
Метод газификации в кипящем слое позволяет применять различные виды топлива и газифицирующие агенты и изменять режим процесса в требуемом направлении. [4]
Метод газификации в кипящем слое, несомненно, получит широкое распространение, так как его применение дает возможность получать в больших количествах газ из низкосортного топлива. [5]
Метод газификации высокосернистых мазутов с горячей очисткой газа от сернистых соединений характеризуется благоприятными экономическими показателями. После окончательного решения технических вопросов он может получить широкое применение в отраслях промышленности, где газификация высокосернистого мазута вызывается требованиями технологического процесса. [6]
Метод газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое является одним из наиболее современных и рациональных методов производства энергетического и технологического газов благодаря ряду преимуществ, к которым относятся непрерывность процесса, высокая производительность газогенераторов и возможность использования низкосортного топлива. [7]
Этот метод газификации дает возможность получать высококалорийный газ из низкосортного топлива. Поэтому имеются все предпосылки к широкому применению его в связи с развитием газоснабжения городов СССР на базе местных топлив. [8]
Перспективен метод газификации сернистого мазута под давлением с последующим использованием тепла, очисткой продуктов газификации от сажи, сероводорода и соединений ванадия, сжиганием очищенного газа в топках котлов газотурбинных установок. Данный метод очистки позволяет не только удалить серу из продуктов газификации, но и значительно уменьшить выброс в атмосферу окислов азота. [9]
Сущность метода газификации заключается в следующем. [10]
 |
Основные элементы. [11] |
Достоинством методов газификации топлива в высокооктановый газ является возможность использования в современных двигателях с повышенной степенью сжатия низкооктановых бензинов, что позволяет расширить их ресурсы в производстве и снизить потери нефтяных фракций. Одновременно, в случае полной или достаточно глубокой газификации исходного сырья степень сжатия двигателя может быть дополнительно повышена на 2 - 4 ед. [12]
 |
Схема газогенератора Винклера новой конструкции. [13] |
В СССР метод газификации мелкозернистых бурых и каменных углей в кипящем слое разработан ГИАП для получения газа, пригодного для синтеза аммиака. В качестве дутья принимается паровоздушное дутье, обогащенное кислородом. [14]
Существенным преимуществом метода газификации в стационарном слое под давлением является относительно невысокий расход кислорода по сравнению с другими кислородными процессами, в среднем составляющий 0 17 нм3 на 1 нм3 очищенного газа. Это значительно снижает капиталовложения и эксплуатационные расходы на производство газа. Однако небольшая производительность газогенераторных установок, относительно высокий расход пара ( 0 91 т на 1000 нм3 газа), необходимость сооружения установки для очистки от паров смолы и бензина, образование в процессе газификации большого количества фенольных вод, осложняющих эксплуатацию газовых заводов, требуют для сооружения газового завода более высоких капитальных затрат. [15]
Страницы: 1 2 3 4