Метод - гамма-дефектоскопия
Cтраница 1
 |
Основные технические характеристики трубки 4БПМ8 - 250. [1] |
Метод гамма-дефектоскопии основан на способности у-лучсй проникать через непрозрачные для видимого света тела; у-лучи возникают при ядерных процессах, происходящих в радиоактивных элементах. [2]
 |
Общий вид газостата. [3] |
Метод гамма-дефектоскопии применяют для выявления металлургических дефектов при производстве крупногабаритных деталей и заготовок ( слитков, прокатных валков, валов гидротурбины), а также сварке газо - и нефтепроводов большого диаметра в полевых условиях. [4]
Электронно-дифференциальный метод гамма-дефектоскопии основан на использовании двух счетчиков. Один из них ставится для измерения интенсивности прямого излучения, второй - излучения, прошедшего через испытуемый образец. Выходные сигналы с обоих счетчиков для материала без дефектов могут быть уравнены и в таком виде, подаются на дифференциальную электронную схему. Если перемещать образец относительно источника излучения, то при наличии трещины или другого дефекта результирующий сигнал в этом месте резко возрастает. Дифференциальный электронный гамма-дефектоскоп позволяет при узкой щели коллиматора обнаруживать мелкие дефекты в материале и обеспечивает скоростной и объективный контроль материалов. [5]
Применение методов гамма-дефектоскопии в народном хозяйстве страны дает значительный экономический эффект. [6]
Развитие методов гамма-дефектоскопии идет по пути повышения надежности гамма-дефектоскопов, механизации и автоматизации процесса просвечивания для снижения трудоемкости операций, дальнейшего улучшения условий труда дефектоскопистов и объективности контроля, снижения себестоимости гамма-дефектоскопов, а также правильного сочетания методов гамма-дефектоскопии с. [7]
Теоретическим пределом чувствительности метода изотопной гамма-дефектоскопии при заданной производительности контроля являются шумы, вносимые статистическими флуктуациями самого источника излучения. [8]
 |
Зависимость линейного коэффициента ослабления гамма-излучения древесиной от угла наклона волокон. [9] |
Таким образом, предлагаемый в данной работе теоретический подход к вычислению эффективного коэффициента ослабления гамма - излучения позволяет исследовать чувствительность метода гамма-дефектоскопии к различным структурным параметрам древесины и их особенностям, представляющим собой пороки древесины. Он окажется полезным при построении математической модели компьютерной томографической установки, на базе которой может быть разработана высокоточная автоматизированная система по определению качества древесных материалов. [10]
Развитие методов гамма-дефектоскопии идет по пути повышения надежности гамма-дефектоскопов, механизации и автоматизации процесса просвечивания для снижения трудоемкости операций, дальнейшего улучшения условий труда дефектоскопистов и объективности контроля, снижения себестоимости гамма-дефектоскопов, а также правильного сочетания методов гамма-дефектоскопии с. [11]
Это касается, например, случаев, когда при одном и том же методе могут быть использованы разные средства с одними и теми же результатами, как, например, при решении задачи на выбор разных конструкций контрольных автоматов, различных излучателей при использовании метода гамма-дефектоскопии и др. Однако удешевление контроля не должно быть самоцелью. Основной задачей улучшения технического контроля является соблюдение заданного качества выпускаемой продукции и снижение потерь труда и материалов в результате брака в производстве. Больше того, внедрение новых методов и средств технического контроля может в ряде случаев привести к увеличению расходов на контрольные операции, однако по мере того, как это мероприятие начнет давать результаты, увеличение расходов будет постепенно компенсироваться снижением издержек производства. [12]
Для контроля качества металлических отливок и сварных швов используется так называемый метод гамма-дефектоскопии, основанный на том, что 7-лучи, проходя через участок изделия с разной плотностью и протяженностью в направлении просвечивания, ослабляются в разной степени. Существует несколько методов у-дефектоскопии. [13]
Рентгеновское просвечивание при толщине металла более 100 мм применяют редко; детали толщиной 80 мм просвечивать затруднительно. Сложная конфигурация большинства сварных и литых изделий часто не позволяет расположить рентгеновскую трубку соответствующим образом и получить нужную проекцию шва или стенки. Метод гамма-дефектоскопии позволяет контролировать качество металла литых и сварных деталей сложной конфигурации, с внутренними полостями и стенками толще 100 мм. Благодаря малому размеру радиоактивного элемента и простоте аппаратуры эксплуатация облегчается. Обычно используется искусственный радиоактивный изотоп. [14]
К положительным качествам гамма-дефектоскопии в первую очередь относятся портативность источника и простота применяемой аппаратуры. Метод гамма-дефектоскопии основан на просвечивании контролируемых объектов проникающим Y-излучением. При просвечивании источник у-лучен располагают с одной стороны исследуемого объекта, а регистратор интенсивности Y-лучей - с другой. Гамма-лучи, проникая через объект, ослабляются в зависимости от толщины и рода поглощающего материала и наличия дефекта. Пучок Y-лучей, прошедших через объект в месте нахождения дефекта, имеет большую интенсивность, чем соседние пучки лучей, прошедшие через сплошной объект. [15]
Страницы: 1 2