Метод - сернокислотная гидратация
Cтраница 1
Метод сернокислотной гидратации обладает рядом существенных недостатков. Основным является необходимость применения серной кислоты при высоких температурах. Это затрудняет эксплуатацию оборудования и ухудшает санитарное состояние заводской территории и рабочих мест. Вызывает затруднения также регенерация и очистка отработанной серной кислоты. В этой связи представляет интерес комбинирование производства синтетического спирта и производства минеральных удобрений, использующих разбавленную серную кислоту. Такое комбинирование может существенно улучшить экономические показатели работы заводов сернокислотной гидратации. Недостатком сернокислотной гидратации является повышенный выход побочных продуктов и соответственное увеличение потерь этилена. [1]
Метод сернокислотной гидратации этилена не получил дальнейшего распространения из-за его неэкономичности: процесс характеризуется высоким расходом серной кислоты, необходимостью применения дорогостоящего кислотостойкого оборудования, а также наличием значительных количеств отходов и побочных продуктов. [2]
Однако метод сернокислотной гидратации имеет и недостатки, устранение которых привело бы к существенному усовершенствованию технологического процесса. Среди них можно отметить следующие. [3]
Недостатками метода сернокислотной гидратации олефинов являются высокие капиталовложения при строительстве установок, коррозия аппаратуры и необходимость концентрирования отработанной кислоты до 96 - 98 %, что вызывает повышение эксплуатационных расходов. [4]
Основными недостатками метода сернокислотной гидратации этилена является необходимость применения серной кислоты, которая при концентрациях ниже 70 % сильно коррозионна. Это вызывает необходимость антикоррозийной защиты оборудования, связанной со значительными затратами, вместе с тем, к этому производству предъявляются повышенные требования по технике безопасности. [5]
Он называется методом сернокислотной гидратации. [6]
Самым распространенным является метод сернокислотной гидратации; 80 % этилового спирта, исходным сырьем для которого является керосин, получается этим методом. В настоящее время производство синтетического этилового спирта снижается, так как некоторые из его главных производных, таких как ацетальдегид, уксусная кислота, бутадиен, тетраэтилсвинец, получают и из другого сырья ( метан, бутан, бутены, этан - этилен), при переработке которого, хотя и не очень простой, получают более низкие себестоимости. [7]
Более старым является метод сернокислотной гидратации, заключающийся в образовании моно - и диэтилсульфатов и последующем гидролизе их с получением спирта и кислоты. При прямой гидратации происходит присоединение молекулы воды к молекуле этилена на поверхности катализатора. Оба метода получения синтетического этанола осуществляются в крупных промышленных масштабах. [8]
Для получения этанола методом сернокислотной гидратации должны соблюдаться следующие условия. [9]
Промышленное получение этанола методом сернокислотной гидратации связано с применением больших количеств серной кислоты. [10]
 |
Результаты анализа отходящих газов производства изопропилового спирта. [11] |
Изопропиловый спирт получают методом сернокислотной гидратации пропилена. Насыщение серной кислоты пропиленом осуществляют периодически, вследствие чего состав отходящих газов меняется к концу операции. Для утилизации этих газов необходимо было уточнить их состав. [12]
При получении спиртов методом сернокислотной гидратации олс-финов образование полимерных продуктов затрудняет техно-1 логический процесс и вызывает увеличение расхода сырья. Поэтому необходимо установить тзкой режим процесса ( температура, концентрация серной кислоты), при котором максимально подавлялись бы побочные реакции. [13]
При получении этилового спирта методом сернокислотной гидратации в качестве отхода образуется 40 - 45 % - ная H2SO4, которая затем в камерных концентраторах ( аппараты Хэмико) доводится с помощью нагретых топочных газов до концентрации 70 %, а иногда и более высокой. Полученную серную кислоту можно смешивать с олеумом до достижения необходимой концентрации 97 - 98 % и возвращать в производственный цикл. На Сумгаитском заводе СК кислота концентрируется до 70 %, после чего передается в производство суперфосфата. [14]
Промышленный синтез изопропилового спирта проводится методом сернокислотной гидратации пропилена. [15]
Страницы: 1 2 3 4