Метод - депарафинизация
Cтраница 2
Запуск скребков является еще одним методом депарафинизации скважин и наземных трубопроводов. В зависимости от того, что подлежит депарафинизации: НКТ, спущенные в скважину, обсадная колонна или наземный трубопровод, применяются различные типы скребков. [16]
В настоящее время наибольшее распространение получил метод депарафинизации с применением в качестве растворителей смеси, состоящей из кетонов и низкомолекулярных ароматических углеводородов. Кетоны, например ацетон и метилэтилкетон, практически не растворяют парафины и церезины, однако, поскольку они недостаточно полно растворяют и масла, особенно при низких температурах депарафинизации, к ним для повышения растворяющей способности добавляют бензол и толуол. Содержание бензола в смеси ограничивается тем, что при низких температурах депарафинизации он кристаллизуется. Из двух кетонов - ацетон и метилэтилкетон - лучшим осадителем является мегилэтилкетон. Кроме того, метилэтилкетон меньше растворяется в воде, чем ацетон, что упрощает процесс его регенерации. [17]
 |
Технологическая схема установки для непрерывной. [18] |
Для выделения парафинов из дизельных топлив применяется метод депарафинизации, основанный на способности парафинов образовывать комплексы с некоторыми веществами. Принципиальная схема депарафинизации комплексообразова-нием заключается в следующем: очищаемый продукт приводится во взаимодействие с комплексообразующим агентом в присутствии растворителей, способствующих получению комплекса. [19]
Реакция образования комплексов мочевины может использоваться как один из методов депарафинизации нефтяных фракций. [20]
Выделены из кер осино-газойлевых фракций индивидуальные нормальные парафиновые углеводороды методом депарафинизации с карбамидом с применением четкой ректификации. [21]
Известно еще несколько примеров применения в исследовательских работах фракционирования при помощи методов карбамид-ной депарафинизации. [22]
 |
Основные технико-экономические показатели по вариантам технологических схем переработки и перекачки парафинистой нефти. [23] |
По предварительным данным, расходные показатели при получении 1 т масел методом депарафинизации нефти карбамидом и депарафинизации масляных фракций селективными растворителями практически одинаковые, но учитывая, что с помощью первого метода одновременно с депарафинизацией масляных фракций получаются низкозастывающее дизельное топливо и высококачественное сырье для производства битумов экономичность этого-метода будет значительно выше, чем метода депарафинизации масляных фракций селективными растворителями. [24]
Трансформаторное масло Т-1500, ТУ 38 101226 - 74, вырабатывают из малосернистых парафинистых нефтей методом карбамид-ной депарафинизации с последующей кислотно-щелочной очисткой. [25]
Все образцы парафинов были получены методом депарафини-зации и обезмасливания селективными растворителями, за исключением образца парафина, выделенного из дистиллята 300 - 400 туймазинской нефти, полученного методом депарафинизации с карбамидом. [26]
Это значит, что при карба-мидной депарафинизации трансформаторных масел, по-видимому, могут удаляться только парафины, и то содержащие не более одной метильной или одной этильной боковой цепи. Поэтому метод карба-мидной депарафинизации, по крайней мере в том виде, в каком он сейчас используется, не может быть распространен на любой вид сырья. [27]
Скворцовым и Ельяшевичем был применен метод электрической депарафинизации скважин, заключающийся в следующем. [28]
Некоторые нефтеперерабатывающие заводы имеют установки по производству нефтехимической продукции. Так, завод в Ланьчжоу имеет установки по-производству синтетического каучука и химического волокна. На этом заводе внедрен метод депарафинизации нефти. Нефть на завод поступает с промыслов Юймынь, Цайдам и Карамай по нефтепроводу длиной 880 км, частично по железной дороге и даже автотранспортом. [29]
Трехступенчатую промывку и отделение комплекса проводят в специальном отстойнике. Для промывки используют фракцию сырья 180 - 220 С. Парафин-сырец без адсорбционной доочистки содержит 1 - 2 % ароматических углеводородов, температура застывания дизельного топлива снижается с - 10 до - 36 С. Этим же методом депарафинизации получают трансформаторное масло с 4аст - 47 С. [30]
Страницы: 1 2 3