Метод - капиллярная дефектоскопия
Cтраница 1
Метод капиллярной дефектоскопии может быть применен для контроля качества заготовок и деталей, изготовленных из любых немагнитных материалов: аустенитных сталей, цветных сплавов, пластмасс, керамики - кроме материалов, обладающих пористой структурой. В качестве источника УФС используется ртутно-кварцевая лампа типа ДРШ-1000, помещенная в защитный кожух с параболическим рефлектором. [1]
Сущность методов капиллярной дефектоскопии заключается в заполнении полостей, открытых с поверхности дефектов, специальными свето - и цветоконтраст-ными индикаторными веществами и визуализации дефектов с помощью проявляю щих средств. [2]
В основе методов капиллярной дефектоскопии лежит искусственное повышение контрастности дефектного и неповрежденного участков поверхности, позволяющее обнаруживать дефекты невооруженным глазом. [3]
 |
Схема ультразвукового. [4] |
С помощью методов капиллярной дефектоскопии можно выявлять трещины любого1 происхождения, а также пористость, рыхлость, заковы, выходящие на поверхность детали, межкристаллитную и язвенную коррозию, различного рода негерметичностъ в сочленениях. Составы некоторых проникающих жидкостей содержат токсичные вещества ( а также и проявляющие краски), что необходимо учитывать при оп ределении условий безопасной работы. [5]
Наиболее целесообразно использовать метод капиллярной дефектоскопии для контроля сварных швов из немагнитных материалов: сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых не применимы магнитные методы контроля. [6]
 |
Схема капиллярных методов. [7] |
В зависимости от применяемого пенетранта и способу выявления контрастных рисунков различают три метода капиллярной дефектоскопии: люминесцентный, цветной, смешанный. [8]
В последние годы в нефтепромысловой практике все шире используется цветной мокрый ( сорбционный) метод капиллярной дефектоскопии. Он обладает пониженным уровнем чувствительности. Однако при проверках деталей бурового и нефтепромыслового оборудования, как показала практика, этот уровень вполне достаточен. В отличие от люминесцентного этот метод не требует ультрафиолетового излучения и затемнения при рассматривании дефектов, что упрощает процесс контроля. [9]
Длительность контроля деталей люминесцентным и цветным методами зависит от времени пропитки дефектов проникающими жидкостями и времени проявления дефектов. Продолжительность пропитки зависит от вязкости жидкости, температуры и материала изделия, происхождения дефекта и составляет 3 - 50 мин. Время проявления дефектов зависит от качества проявляющего состава и температуры изделия и находится в пределах 5 - 60 мин. Чувствительность методов капиллярной дефектоскопии определяется размером выявляемых дефектов и зависит в основном от правильно подобранной пары: проникающая жидкость - проявляющий состав. [10]
Характерными дефектами пруткоп, профилей и труб являются неметаллические, шлаковые и окисныо включения, прсссутяжнны, внутр. Кроме того, дефектом труб является отклонение от заданной толщины стенки, а дефектами профилей нек-рых типов - поперечные поверхностные трещины ( напр. В прессованных и тянутых полуфабрикатах материал сильно деформирован, поэтому металлургия, дефекты, как правило, сплюснуты и вытянуты в направлении деформации. Поэтому использование методов рент-гено - и гамма-дефектоскопии неэффективно - они могут применяться в отдельных случаях, напр, для обнаружения трещин в стальных трубах ( гл. Обязательным методом контроля полуфабрикатов всех типов является визуальный осмотр, осуществляемый невооруженным глазом, а также с помощью оптич. Для обнаружения аналогичных дефектов на внутренней поверхности используются оптич. В отдельных случаях выявление трещин, выходящих на доступную для визуального осмотра поверхность, облегчается при использовании методов капиллярной дефектоскопии. Для контроля прутков, профилей и труб применяются также методы илектроиндуктивной дефектоскопии, основанные на использовании вихревых токов и позволяющие обнаруживать поверхностные и подповерхностные трещины, пузыри, включения, а также измерять толщину стенки. [11]
Страницы: 1