Метод - магнитная дефектоскопия
Cтраница 4
На рис. 43 показаны характерные шлифовочные трещины на торцовой поверхности шпинделя, возникшие при шлифовании и выявленные методом магнитной дефектоскопии. [46]
При необходимости более тщательного контроля трубы из нержавеющей стали проверяют методом люминесцентной дефектоскопии, а остальные трубы контролируют методом магнитной дефектоскопии. [47]
Ревизия вала включает следующие операции: после очистки вала производится его осмотр с помощью лупы для выявления трещин, либо наличие трещин определяют методом магнитной дефектоскопии. Для этой цели также успешно применяется ультразвуковой дефектоскоп УЗД-56МК. [48]
Магнитный метод основан на том, что силовые линии, проходя через деталь, огибают трещины и образуют над ними поле рассеивания, которое притягивает частицы магнитного порошка, нанесенного на деталь в сухом или разведенном жидкостью состоянии. Метод магнитной дефектоскопии очень чувствителен и позволяет обнаружить трещины шириной 0 001 мм. При контроле деталей данным методом применяют циркуляционное, продольное и комбинированное намагничивание. Циркуляционное намагничивание используют для выявления продольных трещин; продольное намагничивание - для выявления поперечных трещин. [49]
Условиям авторемонтного производства наиболее отвечает магнитный метод, отличающийся достаточно высокой точностью, кратковременностью и простотой аппаратуры. Сущность метода магнитной дефектоскопии заключается в следующем. Если через контролируемую деталь пропустить магнитный поток, то при наличии в последней трещин магнитная проницаемость будет неодинаковой, вследствие чего произойдет изменение значения и направления магнитного потока. На регистрации последнего и основаны методы магнитной дефектоскопии. [50]
 |
Изменение глубины межкристалллтной коррозии ( МКК вдоль образца из стали 12Х18Н10Т после кипячения в стандартном растворе. [51] |
Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений немагнитных материалов: нержавеющих сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветную дефектоскопию применяют и для проверки качества сварных соединений ферромагнитных материалов. [52]
Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений из немагнитных материалов: коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и др., для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветной контроль применяют и для проверки качества сварных соединений из ферромагнитных материалов. [53]
Магнитная дефектоскопия находит применение при контроле барабанов котлов на наличие трещин, при контроле литья арматуры, литых колен и пр. В основе метода магнитной дефектоскопии лежит рассеивание магнитных силовых линий около трещин, раковин и неметаллических включений в ферромагнитных сталях. [54]
Методы магнитной дефектоскопии сварных соединений основаны на намагничивании изделий и образовании полей рассеяния в сварных швах, имеющих дефекты. Существуют два метода магнитной дефектоскопии: магнитного порошка и индукционный. Метод магнитного порошка заключается в том, что если в сварном соединении имеется дефект, то магнитные силовые линии, стремясь обойти его, выходят на поверхность шва, и дефект обнаруживается по скоплению магнитного порошка. Этим методом выявляют дефекты, залегающие на глубине до 5 мм, при их ширине более 0 03 мм. Индукционный метод позволяет выявлять дефекты, залегающие на глубине до 15 мм. Индукционным методом контролируют стыковые сварные соединения толщиной до 30 мм. [55]
Поверхностные дефекты ( например, микротрещины и др.) можно выявлять люминесцентным методом. По сравнению с методом магнитной дефектоскопии, с помощью которого можно обнаруживать дефекты только в магнитных металлах, люминесцентный метод применим для контроля деталей, изготовленных из магнитных и немагнитных металлов. Для обнаружения дефектов, расположенных в деталях на значительной глубине, применяют метод ультразвуковой дефектоскопии. Наличие или отсутствие на закаленной поверхности трооститных пятен определяют макротравлением с помощью тройного реактива. [56]
Если каждую трубу проверяли методом магнитной дефектоскопии на заводе-изготовителе и на это имеется соответствующая Документация, то проверку при выдаче труб в монтаж производят выборочно, по не менее чем 10 % от партии. [57]
Страницы: 1 2 3 4