Метод - люминесцентная дефектоскопия
Cтраница 1
 |
Схема измерения толщины цилиндрических и непршшп. ных. [1] |
Метод люминесцентной дефектоскопии позволяет обнаруживать дефекты в деталях без их разрушения. [2]
Методом люминесцентной дефектоскопии можно контролировать любые материалы ( металлы, керамика, пластмассы), выявляя в сварных швах трещины шириной 0 01 мм и глубиной 0 03 - 0 04 мм. Высокая чувствительность метода позволяет применять его для выявления трещин в околошовной зоне многих сварных соединений и особенно соединений из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов. [3]
Сущность метода люминесцентной дефектоскопии заключается в том, что твердосплавную деталь погружают на 5 - 10 мин в флуоресцирующий раствор, после чего промывают, сушат и посыпают слоем окиси магния. После этого деталь осматривают при ультрафиолетовом освещении в темном помещении. Люминесцентное вещество, оставшееся в трещинах твердосплавной детали, вытягивается окислом магния и при ультрафиолетовом свете начинает светиться. Метод цветной дефектоскопии основан на способности некоторых жидкостей, окрашенных анилиновым красителем в ярко-красный цвет, проникать в глубь трещин и выступать из них на наружную поверхность детали. [4]
Сущность метода люминесцентной дефектоскопии состоит в следующем. Очищенные и обезжиренные детали, подлежащие контролю, погружают в ванну с флуоресцирующей Жидкостью на 10 - 15 мин или наносят эту жидкость на детали и инструменты кисточкой и оставляют на 10 - 15 мин. [5]
Эффективность методов люминесцентной дефектоскопии настолько велика, что назрела необходимость выпуска для данных целей специальной аппаратуры. [6]
При использовании метода люминесцентной дефектоскопии контролируемый инструмент погружается на 5 - 10 мин в флюоресцирующий раствор, способный проникать в трещины. При облучении ультрафиолетовыми лучами в темной комнате флюоресцирующее вещество испускает свечение, видимое глазом. Для обнаружения трещин инструмент после погружения в люминофор промывается в проточной воде и сушится в шкафу при температуре 60 - 80 С. [7]
При необходимости более тщательного контроля трубы из нержавеющей стали проверяют методом люминесцентной дефектоскопии, а остальные трубы контролируют методом магнитной дефектоскопии. [8]
Цель работы - научить учащихся самостоятельно контролировать деталь для выявления поверхностных трещин методом люминесцентной дефектоскопии. В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить конструкцию и электрическую схему аппарата ЛЮМ-1 и методику люминесцентной дефектоскопии деталей. [9]
Известны и другие разновидности люминесцентной дефектоскопии. Ее использование позволяет резко снизить брак, улучшить технологию и повысить качество выпускаемых изделий. Применение методов люминесцентной дефектоскопии оказалось особенно необходимым при контроле качества деталей паровых турбин, авиационных и реактивных двигателей, где малейшие трещины и дефекты поверхности могут вызвать серьезные аварии при эксплуатации. В заводских условиях такой контроль осуществляют с помощью люминесцентных дефектоскопов. [10]
 |
Наиболее характерные дефекты на лопатках ГТД. [11] |
При внешнем контроле они полностью исчезают из поля зрения, а при контроле внутренних дефектов - не выявляются, так как не являются крупными очагами несплошности металла. Разнообразные газовые пустоты и неметаллические включения оксидов металлов обнаруживаются при просвечивании отливки рентгеновскими лучами. Выходящие на поверхности лопатки усы ракообразных пустот определяют методом люминесцентной дефектоскопии. [12]
На поверхность, которую нужно проверить, наносят раствор люминофора, потом его тщательно стирают или смывают и в темноте освещают изделие ультрафиолетовыми лучами. Мельчайшие поры и трещинки, неразличимые до этого даже в микроскоп, сейчас же выдают себя свечением. Метод люминесцентной дефектоскопии отличается чувствительностью, быстротой и легко может быть автоматизирован. [13]
Страницы: 1